[发明专利]一种超轻硫化机分体式冷却板及加工工艺

说明书

本发明涉及硫化机组装件加工技术领域，且公开了一种超轻硫化机分体式冷却板及加工工艺，包括厚板和薄板，所述厚板和薄板的正面和背面分别开设有进水口和出水口，所述薄板上矩形分布有沉孔，厚板上开设有沉孔相对应的螺纹孔，沉孔内设置有连接螺丝，连接螺丝贯穿沉孔并螺纹连接在螺纹孔的内侧，厚板与薄板的贴合面设置有引水槽，引水槽的两端分别与进水口和出水口相连通。该超轻硫化机分体式冷却板，有效的避免降温温度差，极大的增加了冷却液与冷却板之间的热交换面积，降低冷却板的整体重量，提高橡胶修补带硫化部分的连接质量，保障厚板与薄板组合时的整体性，极大的简化冷却板的组装加工工艺，降低了设备组装的加工成本。

技术领域

本发明涉及硫化机组装件加工技术领域，具体为一种超轻硫化机分体式冷却板及加工工艺。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，针对具体结构的不同可分为平板硫化机、四柱硫化机、垫带硫化机和胶带硫化机等，其中胶带硫化机因为其为组装使用结构，便于拆装输送，占用空间相对较小而广泛应用于现场使用操作环境中，平板硫化机对橡胶修补带进行硫化加热之后，需要通过冷却系统进行降温处理，但传统的冷却系统存在一下问题：

(1)、传统的冷却系统采用组合板开槽夹持吸热铜管进行热交换，铜管内流通冷却水吸热，但铜管与组合板之间只有接触面才能进行有效接触吸热降温，而铜管与组合板槽壁之间的间隙只能通过空气吸热，降低了冷却系统的降温效率，延长冷却降温时间；

(2)、传统的冷却板所绕制铜管冷却回路分布不均匀，导致组装设备加工的橡胶修补带冷却速度不均，产生降温温度差，在橡胶硫化修补带上易产生铜管分布的冷却印记，造成橡胶硫化修补带接头的开胶、起泡、开裂，降低了橡胶修补带的硫化质量；

(3)、传统的冷却板采用夹持铜管吸热的方式，铜管本身重量增加了冷却系统的重量，导致组装设备整体的重量较大，较为笨重，不便于相关操作人员的组装操作；

(4)、传统的冷却板在进行组装加工时，内置的铜管需要嵌入相应的安装回路槽中，操作工艺较为繁琐，增加了设备生产的人工成本。

因此发明人设计了一种超轻硫化机分体式冷却板及加工工艺，进行均匀有效的冷却降温，降低传统平板硫化机冷却系统的重量，方便相关操作人员的组装操作。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超轻硫化机分体式冷却板及加工工艺，解决了传统平板硫化机冷却系统不能均匀有效降温和重量较大不便加工操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超轻硫化机分体式冷却板及加工工艺，包括厚板和薄板，所述厚板和薄板的正面和背面分别开设有进水口和出水口，所述薄板上矩形分布有沉孔，厚板上开设有沉孔相对应的螺纹孔，沉孔内设置有连接螺丝，连接螺丝贯穿沉孔并螺纹连接在螺纹孔的内侧，厚板与薄板的贴合面设置有引水槽，引水槽的两端分别与进水口和出水口相连通。

优选的，所述厚板和薄板的面积和形状均相同，薄板将厚板的表面完全覆盖，厚板和薄板均采用轻质铝合金或其他结构强度较大的轻质材料制成。

优选的，所述引水槽为曲折回路。

优选的，所述进水口和出水口均为螺纹连接沉孔，进水口和出水口的螺纹连接部分别与引水槽的两端相连通，冷却板的进水口和出水口与外界连接管进行螺纹连接，有效的保障冷却液的密封导入和导出。

优选的，所述螺纹孔与沉孔为一一对应设置，连接螺丝的螺帽部位于沉孔的内侧，保障薄板表面的平整性，保障冷却板在与平板硫化机其余组装系统之间的配合平整度。

优选的，所述厚板和薄板之间的配合面均涂有耐高温密封胶，增加厚板和薄板之间贴合的密封性，保障冷却板在高压水气流通状态下的密封性。