[发明专利]一种超轻硫化机分体式冷却板及加工工艺

权利要求书

1.一种超轻硫化机分体式冷却板及加工工艺，包括厚板1和薄板2，其特征在于：所述厚板和薄板的正面和背面分别开设有进水口和出水口，所述薄板上矩形分布有沉孔，厚板上开设有沉孔相对应的螺纹孔，沉孔内设置有连接螺丝，连接螺丝贯穿沉孔并螺纹连接在螺纹孔的内侧，厚板与薄板的贴合面设置有引水槽，引水槽的两端分别与进水口和出水口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机分体式冷却板，其特征在于：所述厚板和薄板的面积和形状均相同，薄板将厚板的表面完全覆盖，厚板和薄板均采用轻质铝合金或其他结构强度较大的轻质材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机分体式冷却板，其特征在于：所述引水槽为曲折回路。

4.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机分体式冷却板，其特征在于：所述进水口和出水口均为螺纹连接沉孔，进水口和出水口的螺纹连接部分别与引水槽的两端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机分体式冷却板，其特征在于：所述螺纹孔与沉孔为一一对应设置，连接螺丝的螺帽部位于沉孔的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机分体式冷却板，其特征在于：所述厚板和薄板之间的配合面均涂有耐高温密封胶。

7.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机分体式冷却板及加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将厚板和薄板叠压在一起进行定量尺寸的划线，然后使用切割机进行切割；

S2、将叠压的厚板和薄板在加工中心上进行夹持定位，使用电脑编程加工中心进行控制编程，加工中心控制多个刀头对叠压的厚板和薄板依次进行铣边、打孔和攻丝，使得沉孔、螺纹孔、出水口和进水口依次被加工铣出；

S3、将厚板和薄板分开，厚板与薄板相贴合的表面在加工中心上进行夹持定位并铣引水槽，钳工去毛刺，使得引水槽与进水口和出水口相连通；

S4、厚板和薄板相贴合的表面均通过打磨机和抛光机分别进行打磨抛光处理，厚板和薄板相背的表面均通过抛光机进行表面抛光处理；

S5、使用红外线平面检测仪对厚板和薄板的表面进行平面度检测；

S6、检测合格品，厚板放置在平整地面或设备上，在厚板的配合面上涂抹耐高温密封胶，薄板将厚板的涂抹面进行契合覆盖；

S7、通过连接螺丝贯穿沉孔和螺纹孔，冷却板完成组装；

S8、使用高压水泵连接进水口进行供水，检测冷却板密封性；

S9、检测合格，入库。