[发明专利]一种自旋焊接的方法及端盖组件自旋焊接的方法

说明书

本发明公开了一种端盖组件自旋焊接的方法，采用旋转进给的方式，对材料为非金属、待焊接处为过盈配合的端盖座（1）、端盖帽（2）进行自旋焊接，利用待焊接件材料自熔的特性，使焊缝自填充融合后将端盖座（1）、端盖帽（2）焊接在一起。本发明利用自旋焊接技术实现焊缝自填充熔合，端盖组件焊接后，焊缝规则、熔化均匀、成型良好，零件表面均无变形，尺寸满足设计要求。

技术领域

本发明属于端盖组件焊接技术领域，具体涉及一种自旋焊接的方法。

背景技术

非金属材料的端盖组件是比较常见的零件。而聚甲醛端盖组件是航空燃油测量系统上的典型产品零件，其制造的精度直接影响航空燃油测量系统的重要特性。因此，对聚甲醛端盖组件连接有严格要求。

通常，端盖组件中端盖座、端盖帽通过粘接或者焊接的方式连接成一体。

采用粘接方式，需要增加孔槽定位，工艺复杂、制造成本高，且生产效率低，不便于批量生产。而聚甲醛端盖组件，需要在高温、高压、耐油的特殊环境下工作，粘接部位容易老化、变脆，导致脱落。

采用焊接方式，目前常规焊接方法为超声波焊，超声发生器产生的高频率信号，通过机械振动，只能使端盖座与端盖帽接触端面局部熔化，无法实现圆周焊接，且焊接变形严重，外径和高度尺寸无法控制，难以满足使用要求，很难从工艺参数上对焊接质量进行有效控制，造成零件报废。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足之处，提供一种自旋焊接的方法，利用待焊接件材料自熔且待焊接处过盈配合的特点，进行焊缝自填充融合的自旋焊接。本发明提供的自旋焊接方法，焊接质量稳定、效率极高，接头处焊接后熔深适中、焊缝规则、熔化均匀、成型良好，焊接后零件表面均无变形、尺寸满足设计要求。

1、本发明的第一个主题主要通过以下技术方案实现：

一种自旋焊接的方法，采用旋转进给的方式，对待焊接处为过盈配合的两个待焊接件进行自旋焊接，利用待焊接件材料自熔的特性，使焊缝自填充融合后将两个待焊接件焊接在一起。

此自旋焊接的方法适用于待焊接处为环形或弧形的零件，特别适用于待焊接处为圆形或者圆弧形的零件。

2、本发明的第二个主题提供了一种具体的技术方案：

一种端盖组件自旋焊接的方法，采用旋转进给的方式，对材料为非金属、待焊接处为过盈配合的端盖座、端盖帽进行自旋焊接，利用待焊接件材料自熔的特性，使焊缝自填充融合后将端盖座、端盖帽焊接在一起。

进一步，为了更好的实现本发明，具体包括以下步骤：

步骤A:用浸有无水乙醇的绸布擦拭零件接头部位，去除污染物，清洗后自然晾干；

步骤B:将端盖座、端盖帽分别装入上夹具、下夹具，调整上夹具和/或下夹具的定位装置，确保待焊接的端盖座、端盖帽的同轴度，并使端盖座、端盖帽焊接处缝隙紧密贴合；

步骤C:采取旋转进给方式，设置旋转圈数、旋转速度的工艺参数，进行自旋焊接，自旋焊接后等待固化完成。

3、本发明的第三个主题还提供了一种具体的技术方案：

一种聚甲醛端盖组件自旋焊接的方法，采用旋转进给、旋转圈数12±1圈、旋转速度 1200±10r/min的工艺参数，对材料为聚甲醛、待焊接处为过盈配合的端盖座、端盖帽进行自旋焊接，利用待焊接件材料自熔的特性，使焊缝自填充融合后将端盖座、端盖帽焊接在一起。

进一步，为了更好的实现本发明，待焊接处对应的焊接圆周为40±1mm。

进一步，为了更好的实现本发明，自旋焊接后还需要固化1±0.1s。

进一步，为了更好的实现本发明，具体包括以下步骤：