[发明专利]刚性填埋场防渗系统的制作方法以及刚性填埋场防渗系统

说明书

本发明提供一种刚性填埋场防渗系统的制作方法，包括：提供多个刚性填埋单元池体，每个所述刚性填埋单元池体包括池壁单元和池底单元；在所述池壁单元和所述池底单元上分别铺设主防渗层，其中所述主防渗层固定在所述池壁单元的顶部；在位于所述池壁单元上的所述主防渗层和位于所述池底单元上的主防渗层上分别铺设次防渗保护层，采用上述制作方法，主防渗层可以预焊接，向两侧搭接铺设，全部连接后所有单位成为一个整体，自身可有效固定。因自身的可靠固定，因此可取消额外的固定措施，减少对防渗池的破坏，使工程质量更高。避免雨水进入防渗膜与池壁的夹层中，降低维护成本。

技术领域

本发明涉及危险废物刚性填埋技术领域，具体涉及一种刚性填埋场防渗系统的制作方法以及刚性填埋场防渗系统

背景技术

工业固体废物，特别是危险废物对生态环境的污染具有严重性、长期性、潜在性及不可逆、难治理等特性。废物主要通过地表水、地下水、大气等途径危害生态环境及人类的健康。我国对危险废物处于低水平综合利用、简单处置，还与安全处置要求有一定距离。

危险废物具有全空间污染和潜伏性污染等特征，其危害性是生活垃圾的几十甚至上百倍，如果对此管理不当，处理不好，不仅会污染环境，而且会直接危害人们的身体健康，还有可能会诱发重大环境污染事故。目前，危险废物的填埋处理以柔性填埋场为主，当填埋的为溶解性较强的危险废物时，渗漏的可能性较大，对周边下水和土壤存在很大的安全风险。待技术突破后，填埋危废再综合利用或处理时，双人工衬层的防渗层和渗漏检测层也可能成为危废，使危险的废物处理量增大。

为了解决上述技术问题，有必要提出新的技术方案已解决或者部分解决上述技术问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种刚性填埋场防渗系统的制作方法，包括：提供多个刚性填埋单元池体，每个所述刚性填埋单元池体包括池壁单元和池底单元；在所述池壁单元和所述池底单元上分别铺设主防渗层，其中所述主防渗层固定在所述池壁单元的顶部；在位于所述池壁单元上的所述主防渗层和位于所述池底单元上的主防渗层上分别铺设次防渗保护层。

示例性地，还包括在位于所述池底单元上的所述次防渗保护层上铺设渗滤液导排层的步骤。

示例性地，所述渗沥液导排层包括三维复合排水管。

示例性地，所述顶部包括第一方向的顶部与第二方向的顶部，所述主防渗层固定在所述池壁单元的顶部包括：在所述第一方向的顶部安装长桁车轨道，以采用轨道压膜的方式固定所述主防渗层；在所述第二方向的顶部设置镀锌扁铁，以采用锚固的方式固定所述主防渗层。

示例性地，所述锚固的方式包括采用膨胀螺栓进行锚固，所述膨胀螺栓之间的间距不大于500mm；所述镀锌扁铁的厚度不大于4mm，宽度不大于100mm；在所述镀锌扁铁的端部设有所述膨胀螺栓。

示例性地，在所述池壁单元和所述池底单元上分别铺设主防渗层后，还包括对所述主防渗层焊接的步骤，以形成位于所述池壁单元上的主防渗层之间的双轨热熔焊缝以及位于所述池底单元上的主防渗层之间的双轨热熔焊缝；

其中，所述池壁单元上的主防渗层之间的双轨热熔焊缝位于相对两侧的所述池壁单元上并呈对称分布，并与所述刚性填埋单元池体的墙角距离至少为50cm；

所述池底单元上主防渗层之间的双轨热熔焊缝位于距离所述池壁单元至少1.5米处。

示例性地，还包括对所述刚性填埋单元池体的池底单元拐角处的修补步骤，所述修补步骤包括单轨挤压焊接与补丁加强。

示例性地，所述主防渗层采用预焊接的方式铺设。