[发明专利]刚性填埋场防渗系统的制作方法以及刚性填埋场防渗系统

权利要求书

1.一种刚性填埋场防渗系统的制作方法，其特征在于，包括：

提供多个刚性填埋单元池体，每个所述刚性填埋单元池体包括池壁单元和池底单元；

在所述池壁单元和所述池底单元上分别铺设主防渗层，其中所述主防渗层固定在所述池壁单元的顶部；

在位于所述池壁单元上的所述主防渗层和位于所述池底单元上的主防渗层上分别铺设次防渗保护层。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，还包括在位于所述池底单元上的所述次防渗保护层上铺设渗滤液导排层的步骤。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述渗沥液导排层包括三维复合排水管。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述顶部包括第一方向的顶部与第二方向的顶部，所述主防渗层固定在所述池壁单元的顶部包括：

在所述第一方向的顶部安装长桁车轨道，以采用轨道压膜的方式固定所述主防渗层；

在所述第二方向的顶部设置镀锌扁铁，以采用锚固的方式固定所述主防渗层。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述锚固的方式包括采用膨胀螺栓进行锚固，所述膨胀螺栓之间的间距不大于500mm；所述镀锌扁铁的厚度不大于4mm，宽度不大于100mm；在所述镀锌扁铁的端部设有所述膨胀螺栓。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述池壁单元和所述池底单元上分别铺设主防渗层后，还包括对所述主防渗层焊接的步骤，以形成位于所述池壁单元上的主防渗层之间的双轨热熔焊缝以及位于所述池底单元上的主防渗层之间的双轨热熔焊缝；

其中，所述池壁单元上的主防渗层之间的双轨热熔焊缝位于相对两侧的所述池壁单元上并呈对称分布，并与所述刚性填埋单元池体的墙角距离至少为50cm；

所述池底单元上主防渗层之间的双轨热熔焊缝位于距离所述池壁单元至少1.5米处。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，还包括对所述刚性填埋单元池体的池底单元拐角处的修补步骤，所述修补步骤包括单轨挤压焊接与补丁加强。

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述主防渗层采用预焊接的方式铺设。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述主防渗层为HDPE膜。

10.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述次防渗保护层包括针刺长丝土工布。

11.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述刚性填埋单元池体采用抗渗混凝土制作，所述刚性填埋单元池体的体积小于250m³，每个所述池壁单元和和池底单元面积小于50m²，所述抗渗混凝土的强度层级至少为C40和抗渗等级至少为P8，所述刚性填埋单元池体的池壁单元厚度至少为400mm。

12.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在形成所述主防渗层前，还包括在所述刚性填埋单元池体的阳角处沿着所述池壁单元延伸方向铺设土工布保护层。

13.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在提供所述多个刚性填埋单元池体之前，还包括提供目视检测区的步骤，所述目视检测区包括所述多个刚性填埋单元池体的混凝土基础，所述目视检测区的净空高至少为800mm。

14.根据权利要求1所述的制作方法，还包括预制混凝土顶板的步骤，并对所述混凝土顶板进行密封胶密封与二次防水。

15.一种根据权利要求1-14任意一项所述的方法制作的刚性填埋场防渗系统，其特征在于，包括：

多个刚性填埋单元池体，每个所述刚性填埋单元池体包括池壁单元和池底单元；

位于所述池壁单元和所述池底单元上的主防渗层，其中所述主防渗层固定在所述池壁单元的顶部；

位于所述池壁单元上的所述主防渗层和所述池底单元上的主防渗层上的次防渗保护层。