[发明专利]一种称重装置及压机

说明书

一种称重装置及压机，称重装置包括：主料仓；称量仓，用于称量物料，所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆；所述螺旋转杆上设有用于容置所述物料的螺纹，所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的进料口移送至出料口，所述进料口与所述主料仓相连通，所述出料口与所述称量仓相连通。解决了现有的称重装置无法精准控制进入称量仓的粉末质量，且还具有操作复杂、工作效率低的问题。

技术领域

本发明涉及配料装置技术领域，具体涉及一种称重装置及压机。

背景技术

称重装置广泛应用于各个领域，尤其在粉末冶金领域中称重的精度需要严格控制。传统的粉末冶金成形技术，是将粉末放入模具型腔内，通过四柱式压机对松散的粉末施加垂向力将粉末压实，从而获得有一定强度的坯体。坯体的尺寸直接影响烧结后的零件尺寸，而坯体的尺寸则是由型腔内粉末的多少所决定的。因此，为了保证零件的密实程度以及最终尺寸的大小，严格把控模具型腔内粉末的多少是粉末冶金压制过程的关键步骤。

目前传统的粉末冶金压制是通过控制模具型腔的高度，从而得到一个容积腔，将粉末填充到这个容积腔内，从而来确定装粉的质量，俗称“容积法”。由于容积腔的体积无法精准调节、粉末的松装密度不同、以及粉末填充在容积腔内时粉末分布不均匀的问题，造成填充至容积腔内的粉末的多少也无法准确控制。导致以下问题：粉末的质量无法准确控制的问题、粉末压制过程中质量波动大的问题，以及零件报废率高的问题。而且，上述调节方式需要通过计算得出容积腔的体积，且需要精准调整型腔高度，上述工序费时费力。

现有技术如公开号为CN209302663U的专利文献公开了一种自动混料机，一种自动混料机，包括配料装置、输送装置和混料装置，配料装置通过输送装置与混料装置联接，配料装置和输送装置。配料装置采用重式配料装置。称重式配料装置通常由料仓和称重仓组成，料仓内的物料排入称重仓内，通过传感器等元件对称重仓内的物料称重，当重量达到所需后，关闭料仓的排料阀，打开称重仓的排料阀，将称重仓内的物料排出。上述技术方案中虽然公开了采用称重仓替代现有的容积腔对粉末进行称重。但是，其无法精准控制进入上述称重仓的粉末多少。采用人工的方式将料仓里的物料放入称重仓时，粉末重量难以精准控制，粉末容易放多。而且，采用人工入料的方式也大大降低了粉末冶金效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的称重装置无法精准控制进入称量仓的粉末质量，且还具有操作复杂、工作效率低的问题。从而提供一种称重装置，包括：

主料仓；

称量仓，用于称量物料，所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆；

布料仓，设置在称量仓下方且与所述称量仓相连通；

所述螺旋转杆上设有用于容置所述物料的螺纹，所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的进料口移送至出料口，所述进料口与所述主料仓相连通，所述出料口与所述称量仓相连通。

称重装置，还包括：套置在所述螺旋转杆长度方向上的套筒，所述套筒和所述螺旋转杆围成所述连接通道。

所述套筒和所述螺旋转杆相贴合。

所述出料口设置在所述套筒的端部，所述进料口设置在所述套筒其远离所述出料口一侧的侧壁上。

所述螺旋转杆为若干根，若干根所述螺旋转杆具有至少两种不同螺距值。

所述螺旋转杆包括第一螺旋杆，以及螺距大于所述第一螺旋杆的第二螺旋杆，所述第一螺旋杆的直径小于所述第二螺旋杆的直径。

所述螺旋转杆与变速驱动机构相连。

所述称量仓设置在所述主料仓的正下方，所述螺旋转杆沿水平方向布置在所述连接通道内。