[发明专利]一种新型环保低浴比面料染整工艺

说明书

本发明涉及布料染整工艺，尤其是涉及一种新型环保低浴比面料染整工艺，包括以下步骤：摆布缝头，将开边上卷的胚布按布头方向进行缝接；前定，缝接好的胚布进行第一次定型；染色处理，步骤2预定型好的胚布放入染缸内，加入染料、助剂，采用浴比为1:3‑4，进行煮布—染棉—过酸—煮枧—染腈纶—过软，出缸，染后干布；后整处理，进行开幅除毛，烘干二次定型，预裁，理布收卷。本发明具有以下有益效果：改进后的染整工艺步骤简单，操作容易，加工所需耗时短，有效降低生产成本；采用低浴比有效节约了生产成本，减低能源消耗，减少使用的助剂，更加环保节能；布料的颜色能够保持长久的鲜艳；成品手感松软，弹性好，透气性强。

技术领域

本发明涉及布料染整工艺，尤其是涉及一种新型环保低浴比面料染整工艺。

背景技术

染整工艺需要将布料经过前道处理后再放入染缸选用不同的浴比进行染色，染色处理工序完成之后进行相应的后整理，最后检验入库备用，完成最终的染整过程。其中浴比是纺织染整用语，指浸染方式织物与染液的比值。浴比是染色工艺的三要素之一，浴比的大小影响用水的多少以及燃料、助剂的用量，随着浴比的增加，吨纱用量的水、蒸汽、电、燃料、助剂等消耗增加。目前传统的染整工艺应用较多，但是存在工艺采用染色浴比大、需要用的染化料助剂多、染色工艺流程繁琐、工艺加工耗时长生产效率低、消耗大量能源、污染大的问题，而且在染色过程中的染料渗透性差，色量不稳定，从而导致加工后的布料产生色花、色差等瑕疵，在后整工艺复杂，容易出现锦纶纤维弹性以及强度损伤等问题，生产出来的布料不够蓬松，布料手感一般，影响成品的舒适度和透气性。

发明内容

本发明为解决上述提出到的传统的染整工艺存在的加工工艺复杂、浪费资源、加工耗时长、污染大的问题，为此提供一种新型环保低浴比面料染整工艺。

本发明为解决上述技术问题是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型环保低浴比面料染整工艺，包括以下步骤：

步骤1；摆布缝头，将开边上卷的胚布按布头方向进行缝接；

步骤2：前定，缝接好的胚布进行第一次定型；

步骤3：染色处理，步骤2预定型好的胚布放入染缸内，加入染料、助剂，采用浴比为1 :3-4，进行煮布—染棉—过酸—煮枧—染腈纶—过软，出缸，染后干布；

步骤4：后整处理，进行开幅除毛，烘干二次定型，预裁，理布收卷。

进一步的，所述步骤3的煮布—染棉—过酸—煮枧—染腈纶—过软步骤如下：

煮布：将胚布放入染缸中进行煮布处理；煮布取办，向染缸加入除油剂1-3g/L、浴中柔软剂4-5g/L、精炼霉1-3g/L、苏打2-4g/L、双氧水1-2g/L，加热至98℃煮布60分钟；冷却再加入冰醋酸0.8 g/L以40℃煮20分钟进行过酸处理；最后加入除氧酶0.1 g/L进行15分钟冷行除氧；

染棉：将煮布处理后的布料放入第一染缸，染色取办，染色浴比为1：3-4，在第一染缸中的染色液加入染色剂（5-8）6.5g/L、大苏打0.5-3 g/L、苏打20-30 g/L、棉匀染剂0.5-2 g/L、精盐80-100 g/L，将染色液从40℃加热到60℃进行混染60分钟；再加入冰醋酸0.8 g/L以40℃进行10分钟过酸处理，加入清水转动洗10分钟；

煮枧：将染棉处理后的胚布进行煮枧处理，煮枧取办，加入枧油1-5 g/L，浴中柔软剂2-4g/L，加热至98℃煮10分钟，捞出冷却；

染腈纶：将煮枧处理捞起后的布料放入第二染缸，染色取办，染色浴比为1：3-4，在染色液加入元明粉5 -8g/L、阳离子染色剂1-3 g/L、腈纶防沉淀剂1 -3g/L、冰醋酸1-2 g/L，将染色液从40℃加热到105℃进行混染45分钟；再加入腈纶缓皂洗剂1-2 g/L，以70℃进行20分钟皂洗处理；