[发明专利]一种新型环保低浴比面料染整工艺

权利要求书

1.一种新型环保低浴比面料染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1；摆布缝头，将开边上卷的胚布按布头方向进行缝接；

步骤2：前定，缝接好的胚布进行第一次定型；

步骤3：染色处理，步骤2预定型好的胚布放入染缸内，加入染料、助剂，采用浴比为1 :3-4，进行煮布—染棉—过酸—煮枧—染腈纶—过软，出缸，染后干布；

步骤4：后整处理，进行开幅除毛，烘干二次定型，预裁，理布收卷。

2.根据权利要求1所述的新型环保低浴比面料染整工艺，其特征在于：所述步骤3的煮布—染棉—过酸—煮枧—染腈纶—过软步骤如下：

煮布：将胚布放入染缸中进行煮布处理；煮布取办，向染缸加入除油剂1-3g/L、浴中柔软剂4-5g/L、精炼霉1-3g/L、苏打2-4g/L、双氧水1-2g/L，加热至98℃煮布60分钟；冷却再加入冰醋酸0.8 g/L以40℃煮20分钟进行过酸处理；最后加入除氧酶0.1 g/L进行15分钟冷行除氧；

染棉：将煮布处理后的布料放入第一染缸，染色取办，染色浴比为1：3-4，在第一染缸中的染色液加入染色剂（5-8）6.5g/L、大苏打0.5-3 g/L、苏打20-30 g/L、棉匀染剂0.5-2 g/L、精盐80-100 g/L，将染色液从40℃加热到60℃进行混染60分钟；再加入冰醋酸0.8 g/L以40℃进行10分钟过酸处理，加入清水转动洗10分钟；

煮枧：将染棉处理后的胚布进行煮枧处理，煮枧取办，加入枧油1-5 g/L，浴中柔软剂2-4g/L，加热至98℃煮10分钟，捞出冷却；

染腈纶：将煮枧处理捞起后的布料放入第二染缸，染色取办，染色浴比为1：3-4，在染色液加入元明粉5 -8g/L、阳离子染色剂1-3 g/L、腈纶防沉淀剂1 -3g/L、冰醋酸1-2 g/L，将染色液从40℃加热到105℃进行混染45分钟；再加入腈纶缓皂洗剂1-2 g/L，以70℃进行20分钟皂洗处理；

过软：将染腈纶处理完毕后的胚布，在柔软液中加入柠檬酸0.1-0.5 g/L、腈纶柔软剂5-7g/L、起毛剂3 -6g/L，将柔软液加热至50℃持续浸泡20分钟。

3.根据权利要求1所述的新型环保低浴比面料染整工艺，其特征在于：所述步骤2前定处理为将胚布导入定型机内进行预定型，预定型温度为195-200℃，预定型送布速度为31-36m/min。

4.根据权利要求1所述的新型环保低浴比面料染整工艺，其特征在于：所述步骤3的染后干布处理，将胚布进行离心脱水，送入烘干机，烘干温度为160-170℃，烘干送布速度为30-36m/min。

5.根据权利要求1所述的新型环保低浴比面料染整工艺，其特征在于：所述步骤4的烘干二次定型，将开幅除毛后的布料送入烘干机，烘干温度为165-170℃，烘干送布速度为28-39m/min。

6.根据权利要求1所述的新型环保低浴比面料染整工艺，其特征在于：所述步骤2的第一次定型时加入1%-3%的亲水硅油手感助剂。

7.根据权利要求1所述的新型环保低浴比面料染整工艺，其特征在于：所述步骤4的预裁处理在成品预设幅宽基础上预留8%-10%的宽度。

8.根据权利要求1或2所述的吸湿发热轻薄双面磨绒面料的制备工艺，其特征在于，在所述步骤3的染棉步骤内染色液的染色剂在40℃落完，随后加盐3 次，每次 3-6 分钟，加大苏打、苏打2 次，每次 2-4 分钟，大苏打、苏打、精盐在60℃落完。

9.根据权利要求1或2所述的吸湿发热轻薄双面磨绒面料的制备工艺，其特征在于，在所述步骤3的染腈纶步骤内在染色液温度为40℃时加入元明粉、腈纶防沉淀剂，在染色液温度达到70℃时加入阳离子染色剂。