[发明专利]一种主轴锥孔修磨方法

说明书

本发明涉及主轴磨削技术领域，公开一种主轴锥孔修磨方法。该主轴锥孔修磨方法包括步骤S1：将主轴绕机床的Z轴摆动预设摆角θ0；步骤S2：修磨组件与主轴的主轴锥孔进行对刀，使主轴的主轴锥孔的锥面上的一条母线与Z轴平行；步骤S3：驱动主轴沿Z轴上下运动、并使主轴沿自身轴线转动，同时修磨组件的驱动件驱动修磨头旋转，以对主轴锥孔的锥面进行修磨。该主轴锥孔修磨方法不需要将主轴从数控机床上拆除，利用数控机床自身的回转运动以及上下运动来实现对主轴锥孔的修磨，省略了拆卸主轴的时间，并能够对主轴锥孔进行快速修复，提高了工作效率，相较于人工修磨，维修精度高，省时省力，且能够保证了操作人员的人身安全。

技术领域

本发明涉及主轴磨削技术领域，尤其涉及一种主轴锥孔修磨方法。

背景技术

在数控机床中，主轴是直接带动刀具进行旋转切削的主要工具，是数控机床中的关键性的零部件，在机床的正常运行中发挥着重要的作用，它是机床运动的执行者，并传递着运动和扭矩、承受切削力和驱动力等荷载。而在主轴中，主轴锥孔作为和刀具刀柄的直接接触面，其贴合度直接影响着加工工件的精度、零件表面粗糙度以及刀具的切削效率。

在数控机床加工过程中，主轴锥孔因为长时间的使用不可避免的会出现不同程度的磨损，如机床粗加工、刀具加工切削应力大等原因，加上可能存在的人为因素造成的主轴锥孔损伤，会使主轴拉刀定位基准面与刀具锥柄部分的配合变差，从而导致主轴旋转时刀具跳动变化增大，使得加工的零件表面精度下降、尺寸偏差造成加工零件报废，严重时甚至会损坏主轴。

对于主轴锥孔的磨损修复，常用的方法有两种：

(1)将主轴拆卸下来，拿到专门厂家进行锥孔修磨。这种方法既费时费力又耽误生产，设备维修停机时间长，严重影响生产效率，同时增加了维修成本；

(2)人工手动修磨主轴锥孔。应用这一方法不需要拆卸主轴，依靠人工用刮刀或手动电磨头修磨主轴锥孔。这种方法的缺点在于没有基准，全凭维修人员的经验判断，因而维修精度差、效率低，还有可能因为判断不准导致损坏基准面，无法满足机床加工时所需的精度要求。此外，使用此方法维修时，操作人员需趴在主轴下面作业，既费力又费时，人身安全也难以保证。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种主轴锥孔修磨方法，无需拆卸主轴，操作方便且维修周期短，能够保证操作人员的人身安全。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种主轴锥孔修磨方法，包括如下步骤：

步骤S1：将主轴绕机床的Z轴摆动预设摆角θ0；

步骤S2：修磨组件与所述主轴的主轴锥孔进行对刀，使所述主轴锥孔的锥面上的一条母线与所述Z轴平行；

步骤S3：驱动所述主轴沿所述Z轴上下运动，并使所述主轴沿自身轴线转动，同时所述修磨组件的驱动件驱动所述修磨头旋转，以对所述主轴锥孔的锥面进行修磨。

作为一种主轴锥孔修磨方法的优选方案，所述预设摆角θ0的计算公式为：

θ0＝arc tan[(1/2)*C]；

其中，C为所述主轴锥孔的锥度。

作为一种主轴锥孔修磨方法的优选方案，所述步骤S1之前还包括：

步骤S0：利用第一检测组件检测所述主轴锥孔的精度，并判断所述主轴锥孔是否磨损，若是，执行所述步骤S1。

作为一种主轴锥孔修磨方法的优选方案，所述步骤S0具体包括：

步骤S01：将检测棒的检测部伸入所述主轴锥孔内，所述检测部的形状和尺寸与未磨损时的所述主轴锥孔的形状和尺寸相适配；