[发明专利]2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法在审
| 申请号： | 201911187840.2 | 申请日： | 2019-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN110695273A | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 陈丽芳;吴道祥;王正安;林海涛;曾庆华 | 申请（专利权）人： | 西南铝业(集团)有限责任公司 |
| 主分类号： | B21J1/04 | 分类号： | B21J1/04;B21K1/40 |
| 代理公司： | 11227 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人： | 张博 |
| 地址： | 401326 重庆市九龙*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 圆柱形毛坯 上模 下模 铝合金 模具 下模固定 模锻件 下压臂 对正 放入 轮毂 下压 压机 压件 精密 航空 移动 制作 | ||
1.一种2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，其特征在于，包括：
步骤1)将毛压模具的上模固定在压机的下压臂上，将所述毛压模具的下模固定在工作台上，所述上模与所述下模对正设置；
步骤2)将圆柱形毛坯放入所述下模中，所述圆柱形毛坯的材质为2014铝合金；
步骤3)所述上模朝向所述下模移动下压，所述圆柱形毛坯的始锻温度为400-460℃。
2.根据权利要求1所述的2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，其特征在于，所述步骤3)中，当所述圆柱形毛坯的始锻温度为400℃时，锻件最后温度范围为369-432℃，成型载荷为1.63wt。
3.根据权利要求1所述的2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，其特征在于，所述步骤3)中，当所述圆柱形毛坯的始锻温度为420℃时，锻件最后温度范围为372-435℃，成型载荷为1.54wt。
4.根据权利要求1所述的2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，其特征在于，所述步骤3)中，当所述圆柱形毛坯的始锻温度为440℃时，锻件最后温度范围为374-437℃，成型载荷为1.46wt。
5.根据权利要求1所述的2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，其特征在于，所述步骤3)中，当所述圆柱形毛坯的始锻温度为460℃时，锻件最后温度范围为377-455℃，成型载荷为1.38wt。
6.根据权利要求1所述的2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，其特征在于，所述圆柱形毛坯的坯料尺寸为φ270×450mm。
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