[发明专利]低温快速固化粉末涂料的多涂组合体系及其涂覆方法和涂层

说明书

本发明公开了一种低温快速固化粉末涂料的多涂组合体系及其涂覆方法和涂层，包括用于基材底涂的底涂粉末涂料和用于基材面涂的面涂粉末涂料，其中，底涂粉末涂料包括底涂环氧树脂，底涂环氧树脂的环氧当量范围为400‑700；面涂粉末涂料包括占其酸值不低于50的高酸值聚酯树脂，以及1种或多种面涂环氧树脂，面涂环氧树脂的环氧当量范围在400‑800；本发明通过对原材料的筛选以及涂层结构的创新设计，在确保粉末涂料稳定存储性能以及涂层的优异防护性能的前提下，可以实现更低固化温度以及更短固化时间下的低温快速固化，尤其适合在包括MDF等热敏性基材中的涂装应用，涂层具有非常优异的表面抗性表现。

技术领域

本发明属于热固性粉末涂料领域，具体涉及了一种低温快速固化粉末涂料的多涂组合体系，本发明还涉及了该多涂组合体系的涂覆方法和其应用的涂层。

背景技术

热固性粉末涂料虽然具有四“E”(Economical-经济、Environmental-环保、Efficient-高效、Excellent performance-性能卓越)的优点,但它的一些弱点也是显而易见的，比如固化条件比较苛刻，固化温度一般在180～200℃之间。若能降低固化温度、降低能耗，是环保和节能减排的需要；同时高固化温度除了导致能耗高外，也导致了对一些不能耐高温的基材如塑料、木材等的涂装受到限制，大大制约了粉末涂料的应用领域。而且从进一步提高效率的角度来考虑，低温固化的粉末涂料，在保持固化温度不变的条件下，所需的固化时间可以比常温固化的粉末涂料来的短的多，因而可以提高生产效率。综上所述，实现粉末涂料的低温快速固化，已成为粉末涂料业界的发展方向之一。

具体来说，中密度纤维板(MDF)是以木质纤维或其他植物纤维为原材料，施加脲醛树脂或者其他胶粘剂制成的密度在500-900kg/m³的人造板材，有不易腐蚀虫蛀，胀缩性小，便于加工，机械性能好等优点。MDF喷粉涂装有3大优点：1.粉末涂层比较坚固，不易被破坏，包装时可以比较粗放，节省包装成本。2.粉末涂料在喷涂烘烤时都无VOC排放，对环境友好。3.粉末可以回收利用，利用率高，降低成本。

长期以来，在从事粉末涂料以及相关配套领域如原材料、设备的同仁们的努力下，MDF粉末涂料低温固化方面已取得了不小的进展。例如：现在纯环氧体系底粉产品可以做到红外炉130℃/3-5分钟固化，但环氧的耐黄变和耐候性能差，不能用于户外使用，较之环氧体系耐黄变好些的聚酯/环氧混合型砂纹产品体系也可以做到红外炉130℃/3-5分钟完全固化，但是这已成为聚酯/环氧混合型的固化条件极限，而且无法制成平面产品。

但很多MDF客户已经不满足于传统的130℃/3-5分钟的固化条件，开始追求更低的固化温度，更短的固化时间。由于国内的MDF材质量相对较差，耐温性不佳，国内的厂商更加追求低温固化产品。在这种大背景下，实现更低温度和/或更短时间固化的粉末涂料产品开发已经变得重要而急迫。

根据申请人的检索结果，发现现有技术中公开的超低固化温度粉末产品技术为：公开号CN 103122199 A的中国发明专利，其公开了一种超低温固化双组分粉末涂料及其制备方法，由A和B两个组份按重量份数比为2:1-4:1组成：其中，A组份原料按重量份数计为：树脂：63-66.5，固化促进剂：0.5-2，流平剂或砂纹剂：0.1-1.5，安息香：0.3-0.6，脱气剂：0.2-0.8，颜填料：20-29.7，抗氧化剂：0-2，B组份原料按重量份数计为固化剂：10-30，流平剂或砂纹剂：0.1-1.5，颜填料：20-30；该技术通过双拼组分实现在110-120℃的固化。然而由于申请人通过应用对比试验后发现，该技术方案的涂膜表面抗性较差，而且由于该技术方案的实施极大地受制于所应用的基材，当应用的基材特性不同，会导致其低温固化效果也存在明显差别，超低温固化的实施效果的稳定可靠性难以保证。

发明内容