[发明专利]一种利用X70钢板制热压低温三通的工艺

说明书

本发明公开了一种利用X70钢板制热压低温三通的工艺，在本发明工艺中，首先选择了制造性高的合适母材，同时在焊接工序中保证焊接金属充分融合的前提下，进一步降低焊接电流，从而提高焊接速度并限制热输入量，为成品提供了性能一致的坯管；本发明严格控制了所有对产品有热量输入的加工工序，有效的控制了金属晶体结构这一体现钢材性能的主要指标；本发明严格控制成型时每道次的轧制量和轧制后的水淬处理，保证了产品始终具备良好的金相组织，最终获得了符合低温环境标准要求的产品。

技术领域

本发明涉及三通管件加工技术领域，特别是涉及一种利用X70钢板制热压低温三通的工艺。

背景技术

目前国内已建的高钢级大口径输气管道的站场地上低温环境管道与管件的最低温度均设计为-30℃，低于此温度的部分管道均采用了保温伴热措施。耐-45℃低温环境的X80钢级D1422管件在国内几家重点管件厂正处于小批量试生产阶段，对于工程配套的X70钢级-45℃环境用钢板制热压低温三通目前在中石油的内部企业也同样处于技术研发阶段，目前均未有成熟的工艺经验。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的是提供了一种利用X70钢板制热压低温三通的工艺。

本发明的一种利用X70钢板制热压低温三通的工艺包括以下步骤：

步骤一、选择低碳X70钢板，所述X70钢板中以下重量百分数的元素CEpcm0.18﹪,C0.05﹪，Mn 1.49﹪，Si 0.29﹪，Cr 0.10﹪，Mo 0.11﹪，V0.015﹪，Ni 0.20﹪，Nb 0.045﹪，Cu 0.04﹪，其余为Fe和不可避免的杂质，所述杂质中非金属夹杂物≤1.5级，金相组织F+B,晶粒度≥10级；

步骤二、下卷，把X70钢板割成矩形坯料；

步骤三、卷筒，矩形坯料卷制成筒形坯管；

步骤四、焊接，采用焊条对筒形坯管的纵缝进行焊接；

步骤五、热压成型，按压扁-复圆-鼓包-开孔-拉拔-校圆顺序在加热状态下完成三通的成型工序；

步骤六、将热压成型的三通管件进行整形、平口、尺寸检测；

步骤七、热处理，将检测合格的三通管件单层码放于热处理炉中进行依次进行淬火和回火处理，所述淬火温度为960-1000℃，保温时间为30-60min，所述回火处理温度为650-700℃，保温时间为50-100min。

优选的，所述X70钢板中以下重量百分数的元素CEpcm0.18﹪,C 0.05﹪，Mn1.49﹪，Si 0.29﹪，Cr 0.10﹪，Mo 0.11﹪，V0.015﹪，Ni 0.20﹪，Nb 0.045﹪，Cu 0.04﹪，其余为Fe和不可避免的杂质，所述杂质中非金属夹杂物≤1.5级，金相组织F+B,晶粒度≥10级。

优选的，步骤四中采用的焊条与母材强度相匹配且适应再加热工艺。

进一步优选的，所述焊条为CHE607GX手工焊焊条。

更优选的，焊接预热温度为200℃±10℃，层间温度≤200℃，焊接电流≤180A采，焊接焊接速度≥18cm/min，热输入量≤20KJ/cm。

优选的，步骤五所述加热温度960-1000℃保温时间40-60min，且在三通管坯每道成型工序完毕后，迅速将管坯整体侵入淬火水池内进行整体急冷至环境温度，然后再加热进行下一道工序，在三通管坯每道次压制拉拔等热加工工序完毕后，迅速将管坯整体侵入淬火水池内进行整体急冷至环境温度，并严格控制三通每道次的压制量避免三通侧面内凹或褶皱。鼓包时支管侧胎具上置，与管坯加热时方向一致，避免了出炉淬水入胎时的反复翻转减少热量损失，保证每道次完成设计的轧制量，减少轧制道次。