[发明专利]一种铅酸蓄电池活化液剂及其制备方法

说明书

一种铅酸蓄电池活化液剂，所述活化液剂的成分包括：碳酸钾、聚天冬氨酸钾、硫酸亚锡、聚乙烯醇、磷酸二氢钾、硫酸钠、碳酸钠和去离子水；一种铅酸蓄电池活化液剂的制备方法，所述方法包括：将碳酸钾、聚天冬氨酸钾、磷酸二氢钾、硫酸亚锡、硫酸钠、碳酸钠份分别加入到80～110份去离子水中，搅拌20min以上至固体完全溶解，得到混合物A；在加热、搅拌的状态下将聚乙烯醇加入100～120份去离子水中，将温度保持在80～95℃，并不断搅拌到液体温度降至室温，得到混合物B；将所述混合物A与所述混合物B均匀混合得到活化液剂。本发明的铅酸蓄电池活化液剂具有活化时间短、活化效率高的优点；本发明的活化液剂及其制备方法简单易行，过程无毒副作用，安全环保。

技术领域

本发明属于蓄电池修复再利用技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池活化液剂及其制备方法。

背景技术

铅酸蓄电池因其价格低廉、电压稳定、使用温度范围广、可以承载大电流放电等优点，被广泛应用在通信、电力、储能、汽车、金融、航天、轨道交通以及电视信号传输等行业。而随着电动自行车行业的快速发展，铅酸蓄电池在被大量使用的同时，蓄电池的失效报废问题也成为各地政府、企业以及用户关注的焦点；由国家环保总局会同各部委联合发布的《废蓄电池污染防治技术政策》中提到“鼓励开展废蓄电池资源再生的科学技术研究，开发经济、高效的废蓄电池资源再生工艺，提高废蓄电池的再生率。”由此可见，铅酸蓄电池的回收再利用技术符合国家政策，具有良好的产业前景。

由多孔电极理论可知，铅酸蓄电池的极板属于两相多孔电极(全浸式扩散电极)；工作时电解液渗入多孔电极的孔隙中，在液—固两相界面上进行电极反应。在这种情况下，极板上的活性物质与电解液的接触面积很大，在正常的充放电时很容易发生电化学反应。然而实际使用状态很难保证理论状态下的“正常充放电”。因而，绝大多数铅酸蓄电池，尤其是浮充状态下的固定型备用蓄电池，均在使用过程中发生不同程度的不可逆硫酸盐化，即在极板上形成了一层粗大坚硬、不易溶解的硫酸铅重结晶体。这种硫酸铅导电性不良，电阻大，溶解度和溶解速度很小，在充电时很难溶解恢复，它的存在阻碍了活性物质与电解液发生反应，使得作用面积减小，活性物质作用量减少，最终导致蓄电池容量不足失效。

经过探索和研究，添加活化液是消除硫化程度，提高充放电循环性能的有效方法之一；但现有的活化剂存在活化时间长，活化效率低等缺陷，整体效果不佳。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种铅酸蓄电池活化液剂及其制备方法，具体技术方案如下：

一种铅酸蓄电池活化液剂，所述活化液剂的成分包括：碳酸钾、聚天冬氨酸钾、硫酸亚锡、聚乙烯醇、磷酸二氢钾、硫酸钠、碳酸钠和去离子水。

进一步地，所述活化液剂的质量份组分组成包括：所述碳酸钾0.5～5份、所述聚天冬氨酸钾0.1～0.5份、所述硫酸亚锡0.1～0.3份、所述聚乙烯醇0.1～2份、所述磷酸二氢钾0.1～3份、所述硫酸钠0.1～2份、所述碳酸钠0.5～3份、所述去离子水160～200份。

一种铅酸蓄电池活化液剂的制备方法，所述方法包括：

将碳酸钾、聚天冬氨酸钾、磷酸二氢钾、硫酸亚锡、硫酸钠、碳酸钠份分别加入到80～110份去离子水中，搅拌20min以上至固体完全溶解，得到混合物A；

在加热、搅拌的状态下将聚乙烯醇加入100～120份去离子水中，将温度保持在80～95℃，并不断搅拌到液体温度降至室温，得到混合物B；

将所述混合物A与所述混合物B均匀混合得到活化液剂。

进一步地，所述混合物A是在25℃的环境中将碳酸钾、聚天冬氨酸钾、磷酸二氢钾、硫酸亚锡、硫酸钠、碳酸钠，在搅拌的条件下依次加入去离子水中，搅拌时单方向搅拌，速度20～30r/min，搅拌20～30min至完全溶解得到的混合物。