[发明专利]基于实时数据和STEP-NC数据推测数控加工状态的方法和装置

权利要求书

1.一种基于实时数据和STEP-NC数据推测数控加工状态的方法，其特征在于，包括以下步骤：

提取工艺文件信息，导出STEP-NC文件；

连接数控机床，采集所述数控机床实时状态数据；

定位当前加工的工步，并获取所述工步对应的工艺参数和刀具参数；

通过所述数控机床实时状态数据与当前工步的工艺参数为输入，采用预设算法实时计算刀具磨损量、剩余加工时间、加工成本以完成加工状态信息推理操作；

其中，所述提取工艺文件信息，导出STEP-NC文件包括：在CATIA中对待加工工件进行工艺设计，获取CATProcess文件；利用CATIA的二次开发包CAA提取CATProcess文件中的工艺信息；将提取的工艺信息与STEP-NC标准定义的实体映射，以完成导出STEP-NC文件操作；

其中，提取CATProcess文件中的所述工艺信息包括：工步、主轴转速、进给率、切深、切宽、刀轨、进退刀策略、加工策略、装夹平面、装夹位置、刀具类型及参数；

其中，所述连接数控机床，采集所述数控机床实时状态数据包括：基于所述数控机床的品牌型号，选取预先开发完成的针对所述数控机床实时状态数据采集客户端软件，其中，开发完成的所述数控机床实时状态数据采集客户端的方式具体为开发OPC-UA客户端的方式；通过针对所述数控机床实时状态数据采集客户端软件采集所述数控机床实时状态数据，其中，所述状态数据包括：轴位置数据、轴速度数据、伺服轴电流、主轴电流、伺服轴功率、主轴功率、伺服轴加速度以及主轴负载；

其中，所述定位当前加工的工步，并获取所述工步对应的工艺参数和刀具参数包括：实时采集数控机床指令位置点，并通过在STEP-NC文件中的刀轨点集中搜索指令点的方式定位当前加工的工步。

2.根据权利要求1所述的基于实时数据和STEP-NC数据推测数控加工状态的方法，其特征在于，还包括：为每一个工步的刀轨点构建K-D树，且通过所述K-D树检索实时采集数控机床的指令位置点。

3.根据权利要求1所述的基于实时数据和STEP-NC数据推测数控加工状态的方法，其特征在于，所述预设算法为智能推理算法，其中，所述智能推理算法为通过产品工艺设计信息数据与现场采集的实时数据进行计算，获取加工人员所需数据的算法。

4.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现所述权利要求1-3中任一项所述方法的步骤。

5.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现所述权利要求1-3中任一项所述方法的步骤。