[发明专利]一种微纹锁光安全驾驶纹理制作工艺

说明书

本发明提供一种微纹锁光安全驾驶纹理制作工艺。所述微纹锁光安全驾驶纹理制作工艺包括以下步骤：S1：确定所需微纹的区域，利用胶纸将不需要的微纹的区域进行保护；S2：对需要微纹的区域清洗干净；S3：将模具放到23‑25℃的室内进行无尘保温；S4：利用3D打印设备，打印出转印纹纸，并将转印纹纸的宽度和间隙进行严格把控；S5：将S4中打印好的转印纹纸转印到模具所需微纹的区域表面；S6：将S5中转印有微纹的模具放置在模具配置的药水中氧化，且每间隔30s时间需要提起用清水冲洗后再放入药水槽中继续氧化。本发明提供的微纹锁光安全驾驶纹理制作工艺具有使用方便、操作简单、可快速的定义出所需微纹的区域的优点。

技术领域

本发明涉及汽车内饰加工技术领域，尤其涉及一种微纹锁光安全驾驶纹理制作工艺。

背景技术

当前，汽车内饰对产品光度要求越来越高，低光度的塑料产品视觉上塑料感较弱，皮质感更强，无形中提高了汽车的档次，满足了主机厂低成本高档次的需求，因此汽车厂家对最终产品的光度要求越来越重视。产品的光度和很多因素相关，塑胶原料、注塑工艺、纹理特征及模具表面光度都会影响最终产品的表面光度。在所有影响因素中，改变模具光度是最为有效、低成本的办法，在功能上，此微纹有着安全的功能，尤其是在仪表的表面，能趁着没有反光的作用而使驾驶员更能容易驾驶，从而更安全。

一般降低模具光度的主要方法为喷砂处理，喷砂方法虽然可以快速、低成本的改善这一问题，打砂工艺是采用不同直径或材质的砂粒，通过高压空气对模具表面纹理进行冲击，从而改变其表面微观形态达到亮、暗或亚光等不同的光度，其原理是光线反射原理。

喷砂处理模具表面光度的均匀性和微纹深度受到了很大的限制，一方面，由于喷砂处理过程中通过调整石英砂和玻璃珠的尺寸来调整表面均匀性，如果颗粒较大，处理后表面，但光度就很难调节到很低，如果颗粒较小，纹理交浅，表面均匀性就会受到很大的限制。另一方面，喷砂处理过程，表面处理后的微纹深度液智能在很小的范围内通过压力调节，一般处理后的纹理深度在12μm以下，这就会导致模具在处理使用一段时后，高分子材料就会在其表面残留使得注塑件表面光度快速升高，很快就需要重新处理。

经检索，申请号为201811250199.8所公开的一种化学刻蚀制备微纹的方法，其虽然可以在模具的纹理表面定量的刻蚀具有一定深度、间隔和大小的微纹，但其在制作工程中采用油漆对不需要微纹的区域进行保护，在对需要微纹的区域利用除油水进行清洗，这种方式不仅比较繁琐，且油漆和除油水中含有大量的易挥发的化学物质，容易对人体造成伤害。

因此，有必要提供一种新的微纹锁光安全驾驶纹理制作工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、可快速的定义出所需微纹的区域的微纹锁光安全驾驶纹理制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的微纹锁光安全驾驶纹理制作工艺包括以下步骤：S1：确定所需微纹的区域，利用胶纸将不需要的微纹的区域进行保护；

S2：对需要微纹的区域清洗干净；

S3：将模具放到23-25℃的室内进行无尘保温；

S4：利用3D打印设备，打印出转印纹纸，并将转印纹纸的宽度和间隙进行严格把控；

S5：将S4中打印好的转印纹纸转印到模具所需微纹的区域表面；

S6：将S5中转印有微纹的模具放置在模具配置的药水中氧化，且每间隔30s时间需要提起用清水冲洗后再放入药水槽中继续氧化，到达氧化深度后取出。

优选的，所述S5中，转印时要求力度均匀，保持纹纸铺设均匀。

优选的，所述S6氧化过程中，深度控制在15-20μm。

优选的，所述S6中，将转印有微纹模具放置在模具配置的药水中氧化时，保证模具全部侵入药水中。