[发明专利]一种亚光光学扩散膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种亚光光学扩散膜，包括面层和芯层；所述面层由质量份为50‑60份亚光切片和40‑60份透明高粘聚酯组成；所述芯层由质量份为40‑60份亚光切片、80‑90份透明高粘聚酯、8‑10份发泡料和4‑6份抗水解料组成；所述亚光切片为含有消光剂成分的功能性聚酯，所述透明高粘聚酯为特性粘度大于0.73的透明聚酯切片；上述聚酯均是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。还公开了一种亚光光学扩散膜的制备方法，包括原料准备、制备混合料、原料结晶干燥、挤出铸片、收卷步骤。具有污染少，强度高，成本低的优点。

技术领域

本发明涉及扩散膜技术领域。

背景技术

扩散膜具有扩散光线的作用，即光线在其表面会发生散射，将光线柔和均匀的散播出来，扩散膜作为光电上游产品，是背光源关键部件之一，扩散膜在背光源结构中主要起到修正扩散角度的作用，会使光辐射面积增大，但是降低了单位面积的光强度，即减低辉度。发光光源经扩散材料扩散后，能变成面积更大，均匀度较好，色度稳定的二次光源。光电扩散膜主要应用于数码相机液晶背光模组、导航仪液晶背光模组、移动电话液背光模组、笔记本电脑液晶背光模组、液晶电视背光模组、MP3液晶背光模组、路灯、吊顶灯、平面台灯、灯箱、LED平板灯等。传统的光学扩散膜是通过先生产出光学基膜，然后再在光学基膜表面涂上一层涂布液，从而改变光线的运行路线达到扩散效果，但由于涂布液存在化学污染，现如今由于国家提倡保护环境，减轻环境污染。

因此，如何对现有的扩散膜及其生产工艺进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种污染少，强度高，成本低的亚光光学扩散膜。

本发明的另一个目的在于一种制备工艺简单，环境污染少，成本低的亚光光学扩散膜的制备方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种亚光光学扩散膜，其特征在于：包括面层和芯层；

所述面层由质量份为50-60份亚光切片和40-60份透明高粘聚酯组成；

所述芯层由质量份为40-60份亚光切片、80-90份透明高粘聚酯、8-10份发泡料和4-6份抗水解料组成；

所述亚光切片为含有消光剂成分的功能性聚酯，所述透明高粘聚酯为特性粘度大于0.73的透明聚酯切片；

上述聚酯均是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。

作为优选，所述发泡材料为非极性与弱极性材料，所述发泡材料为PP或PTFE或ABS或PE其中的一种或几种，所述抗水解料为含有抗水解添加剂的功能性聚酯。

一种亚光光学扩散膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原料准备：选取高相对分子质量的高粘聚酯，作为原料；

S2、制备混合料：选取质量份为50-60份亚光切片和40-60份透明高粘聚酯作为混合料一；选取质量份为40-60份亚光切片和80-90份透明高粘聚酯作为混合料二；选取质量份为8-10和4-6份抗水解料为混合料三；并将上述四种混合料分别放入不同的混合料仓中，进行充分搅拌分散均匀；

S3、原料结晶干燥：将所述混合料一和所述混合料二分别在温度为150-160℃的流化床中结晶5h，再分别在温度为160℃的干燥塔内中干燥3h；将所述料三在温度为90℃的小型干燥设备中结晶4h，并在80℃的温度下干燥1h；

S4、挤出铸片：将结晶干燥完毕的所述混合料一和所述混合料二分别从面层和芯层下料；同时将结晶干燥完毕的所述料三投入芯层挤出系统；

S5、收卷：根据薄膜的厚度和收卷情况，调整收卷张力和锥度系数，然后对成型的扩散模进行收卷。