[发明专利]减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺

说明书

本发明公开了一种减少染色中PLA‑PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，包括如下步骤：步骤一，酶处理，获得酶处理后织物；步骤二，前处理，获得前处理后织物；步骤三，分散染色，获得初染色织物；步骤四，还原清洗，获得洗后初染色织物；步骤五，活性染色，获得染色后织物；步骤六，水洗处理，获得洁净织物；步骤七，定型后整理，获得成品织物。本发明中的染整工艺具有既可使PLA‑PHBV、天丝、棉交织织物达到良好的色牢度，还能使织物中纬向的PLA‑PHBV纤维保持良好的强力，并且在一定程度上提高纵向强力的优点。

技术领域

本发明涉及纺织品染整工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺。

背景技术

聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚酯)纤维，即PHBV纤维，是一种热塑性脂肪族聚酯物质，具有良好的生物相容性、生物降解性，在自然环境条件下可分解为水和二氧化碳等无毒无害物质，是一种优良的环保物质。然而，PHBV纤维的结晶度高、热稳定性差、加工门槛高等问题限制了PHBV纤维的应用和发展。

聚乳酸纤维，即PLA纤维，是以植物、农作物等做为原料，经乳酸发酵后结合熔融纺丝法制备成聚乳酸纤维，兼有天然纤维和合成纤维的特性，是一种取材绿色环保、自身品质优良的纺织材料。聚乳酸纤维具有吸湿排汗均匀、回弹性优良、不易滋长细菌的优点，采用聚乳酸纤维织造而成的纺织面料具有良好的悬垂性、穿着舒适性、抗皱性的特点。

因此，越来越多的生产厂商为了获得PHBV纤维的优势并且降低其劣势，将PLA与PHBV共混，形成PLA-PHBV纤维，甚至是将PLA-PHBV纤维与天丝、棉交织混纺，从而提升获得的混纺面料的性能和服用价值。

然而，由于PLA-PHBV纤维不耐高温、不耐强碱，导致PLA-PHBV、天丝、棉纤维混纺获得的织物的染整加工难度较大，限制了PLA-PHBV纤维在染整加工中的应用。尤其，当PLA-PHBV与天丝、棉纤维等天然纤维混纺后需要选用活性染料进行染色时，碱性固色工艺以及前处理工艺中丝光工序均会损伤PLA-PHBV纤维的强力，不利于PLA-PHBV、天丝、棉纤维交织获得的织物在服饰等领域的应用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，其具有既可达到良好的染色效果并且还能使PLA-PHBV纤维具有良好的强力的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种减少染色中PLA-BPHV/天丝/棉交织织物强力降低的染整工艺，包括如下步骤：

步骤一，酶处理：将初始织物在温度为50-55℃的酶处理液中处理5-10s，将初始织物经轧车去除酶处理液后冷堆12-24h，获得酶处理后织物；

步骤二，前处理：将步骤一中获得的酶处理后织物在温度为80-90℃的前处理液中处理30-40min，获得前处理后织物；

步骤三，分散染色：将步骤二中获得的前处理后织物置于分散染液中，前处理后织物与分散染液的浴比为1∶(15-20)，以2℃/min的速度升温至70℃，再以1℃/min升温至90-110℃，保温20-30min后，再以4℃/min降温至50-60℃，排水，获得初染色织物；

步骤四，还原清洗：将步骤三中获得的初染色织物置于温度为60-65℃的清洗液中处理15-20min，获得洗后初染色织物；

步骤五，活性染色：将步骤四中获得的洗后初染色织物置于活性染液中，洗后初染色织物与活性染液的浴比为1∶(10-20)，以2-4℃/min的速度升温至80-100℃，保温30-60min后，再以4-6℃/min降温至50-60℃，排水，获得染色后织物；