[发明专利]减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺

权利要求书

1.减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，酶处理：将初始织物在温度为50-55℃的酶处理液中处理5-10s，将初始织物经轧车去除酶处理液后冷堆12-24h，获得酶处理后织物；

步骤二，前处理：将步骤一中获得的酶处理后织物在温度为80-90℃的前处理液中处理30-40min，获得前处理后织物；

步骤三，分散染色：将步骤二中获得的前处理后织物置于分散染液中，前处理后织物与分散染液的浴比为1：(15-20），以2℃/min的速度升温至70℃，再以1℃/min升温至90-110℃，保温20-30min后，再以4℃/min降温至50-60℃，排水，获得初染色织物；

步骤四，还原清洗：将步骤三中获得的初染色织物置于温度为60-65℃的清洗液中处理15-20min，获得洗后初染色织物；

步骤五，活性染色：将步骤四中获得的洗后初染色织物置于活性染液中，洗后初染色织物与活性染液的浴比为1:(10-20)，以2-4℃/min的速度升温至80-100℃，保温30-60min后，再以4-6℃/min降温至50-60℃，排水，获得染色后织物；

步骤六，水洗处理：将步骤五中获得的染色后织物采用水洗液，在温度70-95℃的条件下水洗处理10-30min，获得洁净织物；

步骤七，定型后整理：将步骤六中获得的洁净织物在温度为以110-130℃的整理溶液中定型后整理60-90s，带液率为50-60%，烘干，获得成品织物；

所述步骤一的酶处理过程中，酶处理液由如下含量的组分组成：

用量为10-15g/L的淀粉酶、用量为15-20g/L的精炼渗透剂、用量为5-10g/L的螯合分散剂、用量为4-10g/L的退浆剂、水，总浴量为400-500L；

所述步骤二的前处理过程中，前处理液由如下含量的组分组成：

用量为5-10g/L且质量浓度为27.5%的过氧化氢、用量为0.2-1.0g/L的碳酸氢钠、用量为1-7g/L的功能精炼剂ONE、水，酶处理后织物与前处理液的浴比为1:(20-30)；

所述步骤四中的清洗液为碱性还原清洗液或酸性还原清洗液；

所述碱性还原清洗液由如下含量的组分组成：1-5g/L的碳酸氢钠、1-2g/L的连二亚硫酸钠、1-2g/L的清洗剂M-VFN、水，初染色织物与碱性还原清洗液的浴比为1:(15-20)；

所述酸性还原清洗液由如下含量的组分组成：1g/L的醋酸、2g/L的酸性清洗剂、水，初染色织物与酸性还原清洗液的浴比为1:(15-20)；

所述步骤五的活性染色过程中，活性染液由如下组分组成：

活性染料、用量为50-80g/L的元明粉、用量为1-3g/L的促进剂S、水，洗后初染色织物与活性染液的浴比为1：(10-20)；

所述步骤五中的活性染液的制备步骤如下：

室温条件下，将活性染料、水、元明粉、促进剂S充分混合，以2-4℃/min的速度升温至38-40℃，再充分混合。

2.根据权利要求1所述的减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，其特征在于，所述步骤三的分散染色过程中，分散染液由如下组分组成：

分散染料、用量为0.5-2g/L的匀染剂、用量为0.5-1.5g/L且质量浓度为50%的醋酸溶液、用量为1-5g/L的浴中抗擦伤剂2016T、水，前处理后织物与分散染液的浴比为1:(15-20)；

所述步骤三中的分散染液的染色步骤如下：

室温条件下将分散染料与水充分混合，以2-4℃/min的速度升温至38-40℃，加入匀染剂、醋酸溶液、浴中抗擦伤剂2016T，充分混合；再以1-1.5℃的速度升温至90-100℃，保温30-35min，最后以4-5℃的速度降温至60-65℃，排水。

3.根据权利要求1所述的减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，其特征在于，所述步骤六的水洗处理过程中，水洗液由如下含量的组分组成：

用量为2-5g/L的皂洗剂、用量为0.5-1.0g/L的螯合分散剂、水，染色后织物与水洗液的浴比为1:(10-20)。