[发明专利]一种指尖片加工工艺

说明书

本发明公开了一种指尖片加工工艺，该工艺包括下料，对指尖片的内径和外圆进行下料；车工，利用车床以内孔定位精车外圆；铣工，利用铣床校正并精铣基准扁面，由此得到错位定位孔；找正，以基准扁面为校正方向，得到中心位置；钳工，去毛刺研磨工件的表面并清洗。本发明提供了一种指尖片加工工艺，加工方法是加工出高质量的指尖片的基础，优质的加工方法保证了加工出的指尖片的高质量。

技术领域

本发明涉及机械加工方法领域，具体是一种指尖片加工工艺。

背景技术

指尖密封广泛用于航空发动机、燃气轮机、大型风机等油；气润滑密封。特点是在高温、高速状态下有较好的密封效果，指尖片一般采用镍基高温合金（GH4169等）钴基高温合金（GH605等），要加工出高质量的指尖片加工方法是保证加工质量的基础。

现有技术中虽然有很多关于指尖片的结构，并没有公开关于指尖片的加工方法，无法保障在实施过程中能加工出符合技术要求的指尖片。

发明内容

本发明提供一种指尖片加工工艺，以达到在保证指尖片质量的同时，简化加工方法步骤，节省原材料的消耗。

为解决上述问题，本发明提供一种指尖片加工工艺，包括以下步骤：

S1：下料，将不平整的原材料用热处理方式校平，对指尖片的内径和外圆位置分别进行下料，形成圆环状工件；

S2：车工处理，在S1中的所述工件上切出内孔，将所述工件固定在工装板上，用螺丝固定，将所述工件板固定在工装内，以所述内孔为加工中心，精车所述外圆至预设尺寸，并去毛刺，按所述工件的外圆尺寸车所述工装的定位台阶孔，以所述定位台阶孔为加工中心，精车所述内孔至预设尺寸；

S3：铣工处理，以S2处理后的所述内孔定位，校正并精铣所述工装板上的基准扁面，所述基准扁面与铣床的X轴或Y轴在同一直线上，镗出线切割用校准基准孔，在所述错位定位孔预设位置钻出所述错位定位孔；用穿孔机在所述穿线孔预设位置打出所述穿线孔；

S4：找正，以S3处理后的所述基准扁面为校正方向，经校正所述基准孔后得到所述工件的中心位置，用慢走丝方式以所述中心位置为加工中心，以所述穿线孔位置为起点，加工所述错位定位孔至预设尺寸，取下所述工装板；

S5：钳工处理，用钳工去除S4处理后的所述工件上的毛刺，研磨所述工件表面至预设粗糙度，得到指尖片。

示例性地，步骤S2中的所述工件与所述定位台阶孔的配合间隙小于0.02mm；

示例性地，所述热处理方式的步骤为：

所述原材料的上下两面各放置一块钢板，用螺钉固定，以720℃±10℃的加热温度进行真空加热，在保持所述加热温度8小时后降低加热温度，使温度以每小时50℃冷却至650℃并保持8小时，停止加热使所述温度自然下降至室温。

示例性地，步骤S1中所述内径和外圆的加工余量为3mm。

示例性地，所述穿线孔的直径比所述错位定位孔的直径小1mm。

示例性地，所述工件每次校正后得到的所述中心位置的误差小于0.02mm。

示例性地，所述慢走丝加工时的脉冲电流的数值大小为所用机床额定切割速率数值大小的的二分之一至三分之一。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的指尖片加工方法用工装模具和机床精密定位的方式保证了指尖片的质量，通过各步骤得到了符合工艺图要求的指尖片，减小了原材料的加工余量，提高了加工时的材料利用率。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为工装板的示意图；