[发明专利]一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法

说明书

本发明涉及一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，属于软岩地基施工技术领域。具体包括以下步骤：S1：炮孔布置，炮孔包括先爆孔和后爆孔，炮孔以矩形分布，先爆孔设置有多排，每排之间间隔相等，先爆孔每一排设置有若干个均匀间隔分布的炮孔，相邻排的先爆孔之间的正中分布一排后爆孔，每排后爆孔设置有若干个均匀间隔分布的炮孔；S2：装药结构，先爆孔采用耦合装药结构，采用袋装铵油炸药，后爆孔采用空气间隔装药结构，间隔装置采用空竹筒；S3：网络连接，爆区均采用逐排起爆网络，后爆孔在其前后两排先爆孔爆破后起爆；S4：起爆，在爆区覆盖炮被，待警戒区域清场警戒到位后起爆。本发明通过增设后爆孔改善了爆后大块率高的问题。

技术领域

本发明属于软岩地基施工技术领域，具体涉及一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法。

背景技术

在建设工程中，土石方开挖主要采用爆破施工工艺。以红砂岩为代表的软岩，完整性好、孔隙率高、单轴抗压强度较低，炸药爆炸后爆破冲击波作用微乎其微，岩体在爆后超高压气体产生的拉伸应力和气楔作用，沿炮孔连线形成矩形岩块，导致爆后大块率高。现有爆破方法主要为大孔网中深孔爆破，爆破网络采用逐排或逐孔爆破网络，存在爆破单耗及大块率高、装运困难需二次破碎、施工成本高等问题。针对这一问题发明了一种适用于软岩控制爆后大块率的爆破方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，以解决现有技术所存在的爆破单耗及大块率高、装运困难需二次破碎、施工成本高等问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，包括以下步骤：

S1：炮孔布置，炮孔包括先爆孔和后爆孔，炮孔以矩形分布，先爆孔设置有多排，每排之间间隔相等，先爆孔每一排设置有若干个均匀间隔分布的炮孔，相邻排的先爆孔之间的正中分布一排后爆孔，每排后爆孔设置有若干个均匀间隔分布的炮孔；

S2：装药结构，先爆孔采用耦合装药结构，采用袋装铵油炸药，后爆孔采用空气间隔装药结构，间隔装置采用空竹筒；

S3：网络连接，爆区均采用逐排起爆网络，后爆孔在其前后两排先爆孔爆破后起爆；

S4：起爆，在爆区覆盖炮被，待警戒区域清场警戒到位后起爆。

进一步的，步骤S1中先爆孔直径为φ120mm，孔深H为台阶高度h加超深Δh，孔深取10m，炮孔间距取4.0m，最小抵抗线W取3.5m，后爆孔的直径为φ70mm，孔深较先爆孔小1m。

进一步的，先爆孔每排布设炮孔9个，先爆孔共计7排，后爆孔每排布设炮孔8个，共计6排。

进一步的，步骤S2中先爆孔的炸药的孔口填塞高度为4.5m，后爆孔孔底部位间隔长度为1m，然后装填炸药2m,炸药装填后装填2.5米长空竹筒，空竹筒上装填1.5m长的炸药，炸药上方填塞高度为2m的炮泥。

进一步的，步骤S3中先爆孔统一装填导爆管一段雷管，后爆孔统一装填五段雷管，排间孔外延期统一采用五段起爆雷管；第一排先爆孔采用塑料导爆单独连接，第一排后爆孔同第二排先爆孔采用塑料导爆管连接成贯通网络，孔外采用五段起爆雷管起爆；第二排后爆孔同第三排先爆孔采用塑料导爆管连接成贯通网络，孔外采用五段起爆雷管起爆；以此类推。

进一步的，步骤S1中，后爆孔每排炮孔的数量比先爆孔每排炮孔的数量少一个，后爆孔位于相邻的先爆孔之间。

本发明的有益效果在于：

(1)通过增设后爆孔、选用低爆速高做功能力的炸药，改善了爆后大块率高的问题，提高了爆破效率，降低了装运及二次破碎成本，加快了施工进度；(2)降低了施工成本，促进今后同类工程建设施工技术的发展。