[发明专利]一种服装生产面料裁剪工艺及裁剪设备在审
申请号: | 201911165276.4 | 申请日: | 2019-11-25 |
公开(公告)号: | CN110747622A | 公开(公告)日: | 2020-02-04 |
发明(设计)人: | 王琴华 | 申请(专利权)人: | 嘉兴职业技术学院 |
主分类号: | D06H7/00 | 分类号: | D06H7/00;D06H1/02 |
代理公司: | 33258 温州名创知识产权代理有限公司 | 代理人: | 陈加利 |
地址: | 314000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 安装架 加工台 裁剪 固定板 剪裁板 固定槽 校准板 压边板 裁剪设备 服装面料 服装生产 工作效率 面料裁剪 加工板 一次性 竖直 压沿 刀具 垂直 环绕 服装 | ||
1.一种服装生产面料裁剪设备,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)顶部固定设有一号安装架(2)和二号安装架(3),且二号安装架(3)位于一号安装架(2)一端,所述加工台(1)底部一端固定设有三号安装架(4),且三号安装架(4)与二号安装架(3)竖直方向对应设置;
所述一号安装架(2)与加工台(1)之间活动设有固定板(5),所述固定板(5)底部开设有固定槽(20),所述固定槽(20)内部设有压边板(6),所述压边板(6)底部环绕设有压沿环(21);
所述二号安装架(3)与加工台(1)之间设有校准板(7)和剪裁板(8),且校准板(7)垂直设于剪裁板(8)的两端,所述校准板(7)固定设于二号安装架(3)的内侧,所述剪裁板(8)底部环绕设有裁剪刀片(23);
所述三号安装架(4)与加工台(1)之间设有集料箱(10)、风机(11)和支撑架(13),所述集料箱(10)活动设于风机(11)两端,且风机(11)与三号安装架(4)之间固定连接,所述支撑架(13)与加工台(1)之间固定连接,且支撑架(13)的两端呈八字形设置;
所述加工台(1)上表面两端分别设有电热板(17)和加工槽(18),且电热板(17)和加工槽(18)分别对应一号安装架(2)和二号安装架(3)设置,所述加工槽(18)内部贯穿有加工板(24),且加工板(24)活动设于支撑架(13)顶部,所述加工板(24)上表面环绕设有切槽(25),且切槽(25)与裁剪刀片(23)之间对应设置,所述加工板(24)内部中心开设有空腔(26),所述空腔(26)顶部固定设有带孔板(27),所述带孔板(27)内部开设有风孔,且风孔设有若干组并呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产面料裁剪设备,其特征在于:所述一号安装架(2)的顶部和二号安装架(3)的顶部均固定安装有一号电动推杆(9),且两组所述一号电动推杆(9)分别与固定板(5)和剪裁板(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产面料裁剪设备,其特征在于:所述支撑架(13)底部设有二号电动推杆(12),所述二号电动推杆(12)与三号安装架(4)之间固定连接,且二号电动推杆(12)与风机(11)之间错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产面料裁剪设备,其特征在于:所述加工台(1)底部两端均固定设有支撑座(14),且支撑座(14)位于三号安装架(4)两端,靠近三号安装架(4)一端的其中一组所述支撑座(14)端面固定安装有电机(28)。
5.根据权利要求4所述的一种服装生产面料裁剪设备,其特征在于:所述加工台(1)两端外部分别设有上料轮(15)和下料轮(16),且下料轮(16)位于加工台(1)靠近二号安装架(3)的一端,所述下料轮(16)与电机(28)之间通过皮带连接。
6.根据权利要求5所述的一种服装生产面料裁剪设备,其特征在于:所述加工台(1)靠近下料轮(16)的一端贯穿有滚轴(19),且滚轴(19)与加工台(1)之间平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种服装生产面料裁剪设备,其特征在于:所述校准板(7)靠近剪裁板(8)的侧面开设有滑槽(22),所述剪裁板(8)的两端活动设于对应滑槽(22)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种服装生产面料裁剪设备,其特征在于:所述固定板(5)的顶部和压边板(6)的顶部均开设有螺孔,且压边板(6)与固定板(5)之间通过螺钉及螺孔固定。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的服装生产面料裁剪设备的裁剪工艺,其特征在于:具体包括如下操作步骤:
S1:面料铺设:服装面料在缠绕上料轮(15)表面,另一端缠绕在下料轮(16)表面,面料的中间部分经加工台(1)上方通过;
S2:面料预处理:打开电热板(17)从底部对面料进行预热,预热面的面积应大于后续裁剪面的面积,根据面料的厚度,调整固定板(5)与压边板(6)的距离后再固定,使压沿环(21)部分凸出至固定槽(20)外部,一号安装架(2)上的一号电动推杆(9)推动固定板(5)向下移动,压沿环(21)从顶部接触面料并压出印记,形成裁剪面;
S3:面料裁剪:面料的裁剪面停止在剪裁板(8)的下方,二号电动推杆(12)推动加工板(24)沿加工槽(18)向上移动一小段距离,紧贴裁剪面的底面,二号安装架(3)上的一号电动推杆(9)推动剪裁板(8)向下移动,移动过程中剪裁板(8)的两端沿滑槽(22)方向滑动,剪裁板(8)底部的裁剪刀片(23)对裁剪面的周边进行下压裁剪,此时裁剪面与面料脱离;
S4:成品收集:二号电动推杆(12)带动加工板(24)下移并脱离加工槽(18),风机(11)工作向空腔(26)内部通风,空腔(26)内部的风经带孔板(27)内部倾斜的风孔排出,将裁剪面吹向一侧并脱离加工板(24),在支撑架(13)呈八字形两端的引导下,裁剪面下落至集料箱(10)内部,剩余的面料缠绕在下料轮(16)表面等待后续处理。
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