[发明专利]一种换热器管子与管板焊接工艺

说明书

本发明公开了一种换热器管子与管板焊接工艺，包括一下步骤：通过专用打磨器对换热器管子与管板标记位置的表面进行打磨，打磨去除表面的氧化层或油脂层；将打磨处理好的换热器管子和管板固定安装在多自由度夹具上，并让换热器管子的打磨位置与管板打磨位置对应设置，实现管板与换热器管子的对立平行设置；通过火焰喷枪对待焊接位置及其附近进行加热，使得待焊接位置的温度升高至200℃‑230℃；将氮气隔离装置移动至换热器管子与管板焊接处的下方，保证焊接处充满氮气，对氧气实现隔离，本发明涉及换热器管子技术领域。该换热器管子与管板焊接工艺，达到了对焊接处预处理，提高焊接精度和质量的目的。

技术领域

本发明涉及换热器管子技术领域，具体为一种换热器管子与管板焊接工艺。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。

除光管外，换热器还可采用各种各样的强化传热管，如翅片管、螺纹管、螺旋槽管等。当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧。

目前热器管子与管板直接通过焊接器实现焊接，热器管子与管板表面的氧化物会降低焊缝连接质量，由于焊接温度较高，结构温度较低，温差导致焊缝出现裂纹，同时焊接高温对焊缝氧化，也会降低焊接质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种换热器管子与管板焊接工艺，解决了目前热器管子与管板直接通过焊接器实现焊接，热器管子与管板表面的氧化物会降低焊缝连接质量，由于焊接温度较高，结构温度较低，温差导致焊缝出现裂纹，同时焊接高温对焊缝氧化，也会降低焊接质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种换热器管子与管板焊接工艺，包括一下步骤：

步骤一、对换热器管子与管板待焊接部位进行画线标记，通过专用打磨器对换热器管子与管板标记位置的表面进行打磨，打磨去除表面的氧化层或油脂层；

步骤二、将打磨处理好的换热器管子和管板固定安装在多自由度夹具上，并让换热器管子的打磨位置与管板打磨位置对应设置，实现管板与换热器管子的对立平行设置；

步骤三、对换热器管子与管板待焊接位置进行预热处理，通过火焰喷枪对待焊接位置及其附近进行加热，使得待焊接位置的温度升高至200℃-230 ℃；

步骤四、将氮气隔离装置移动至换热器管子与管板焊接处的下方，保证焊接处充满氮气，对氧气实现隔离；

步骤五、控制多自由度夹具将换热器管子与管板相互靠近，先对焊接处两端的位置进行试焊接，焊接后观察焊缝的颜色，并根据焊缝颜色调节氮气隔离装置，直至焊缝呈银白色，同时实现换热器管子与管板的预固定；

步骤六、试焊调节完成后，对待焊接部位其余位置进行均匀焊接，直至焊接完成。

优选的，所述步骤一中将换热器管子与管板的打磨面积大小相同，只需清除外表面氧化层即可，将打磨后的接触面通过纸张将其表面粉尘或其他杂质清除干净。

优选的，所述步骤六中焊接完成后，等待焊缝温度降低后，再将氮气隔离装置停止输送氮气。

优选的，所述氮气隔离装置包括支撑载板，所述支撑载板内部的中间位置固定连接有移动轨道，所述移动轨道内部的横向位置转动连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的外部表面套设且螺纹连接有传动滑块，所述传动滑块的顶部与支撑载板顶部的左侧均转动连接有调节旋杆，所述调节旋杆的顶部贯穿且螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的顶部均固定连接有氮气喷管，所述氮气喷管靠近内测的位置和顶部均设置有氮气喷孔。