[发明专利]一种换热器管子与管板焊接工艺

权利要求书

1.一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于，包括一下步骤：

步骤一、对换热器管子与管板待焊接部位进行画线标记，通过专用打磨器对换热器管子与管板标记位置的表面进行打磨，打磨去除表面的氧化层或油脂层；

步骤二、将打磨处理好的换热器管子和管板固定安装在多自由度夹具上，并让换热器管子的打磨位置与管板打磨位置对应设置，实现管板与换热器管子的对立平行设置；

步骤三、对换热器管子与管板待焊接位置进行预热处理，通过火焰喷枪对待焊接位置及其附近进行加热，使得待焊接位置的温度升高至200℃-230℃；

步骤四、将氮气隔离装置移动至换热器管子与管板焊接处的下方，保证焊接处充满氮气，对氧气实现隔离；

步骤五、控制多自由度夹具将换热器管子与管板相互靠近，先对焊接处两端的位置进行试焊接，焊接后观察焊缝的颜色，并根据焊缝颜色调节氮气隔离装置，直至焊缝呈银白色，同时实现换热器管子与管板的预固定；

步骤六、试焊调节完成后，对待焊接部位其余位置进行均匀焊接，直至焊接完成。

2.根据权利要求1所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中将换热器管子与管板的打磨面积大小相同，只需清除外表面氧化层即可，将打磨后的接触面通过纸张将其表面粉尘或其他杂质清除干净。

3.根据权利要求1所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述步骤六中焊接完成后，等待焊缝温度降低后，再将氮气隔离装置停止输送氮气。

4.根据权利要求1所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述氮气隔离装置包括支撑载板(1)，所述支撑载板(1)内部的中间位置固定连接有移动轨道(2)，所述移动轨道(2)内部的横向位置转动连接有传动螺纹杆(3)，所述传动螺纹杆(3)的外部表面套设且螺纹连接有传动滑块(4)，所述传动滑块(4)的顶部与支撑载板(1)顶部的左侧均转动连接有调节旋杆(5)，所述调节旋杆(5)的顶部贯穿且螺纹连接有调节丝杆(6)，所述调节丝杆(6)的顶部均固定连接有氮气喷管(7)，所述氮气喷管(7)靠近内测的位置和顶部均设置有氮气喷孔(8)。

5.根据权利要求4所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述支撑载板(1)外部顶端且靠近左侧的位置固定连接有氮气罐(9)，所述支撑载板(1)的顶部且位于氮气罐(9)的右侧固定连接有增压气泵(10)，所述增压气泵(10)的输入端与氮气罐(9)连通。

6.根据权利要求5所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述增压气泵(10)远离氮气罐(9)一端的输出端连通有波纹连通分管(11)，所述波纹连通分管(11)的输出端与氮气喷管(7)的底部一侧连通。

7.根据权利要求6所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述支撑载板(1)的顶部与传动滑块(4)的顶部靠近调节旋杆(5)的位置均固定连接有限制支杆(12)。

8.根据权利要求7所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述调节丝杆(6)靠近上方的外侧均固定连接有限制插块(13)，所述限制支杆(12)的外部贯穿且延伸至限制插块(13)的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述支撑载板(1)顶部的右侧固定连接有电动机(14)，所述电动机(14)的输出端固定连接有主动转轮(15)。

10.根据权利要求9所述的一种换热器管子与管板焊接工艺，其特征在于：所述传动螺纹杆(3)的右侧轴心处固定连接有从动转轮(16)，所述从动转轮(16)通过皮带(17)与主动转轮(15)传动连接。