[发明专利]一种冷轧带钢整平抛光装置及其使用方法

说明书

本发明涉及冷轧带钢加工设备应用技术领域，且公开了一种冷轧带钢整平抛光装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有数量为四个的安装架，四个所述安装架的底部均固定连接有接地架，左侧所述安装架的左侧固定连接有侧安装板，所述安装板的顶部固定连接有稳定架，所述安装板和稳定架通过锁紧螺栓固定连接。该冷轧带钢整平抛光装置及其使用方法，通过将冷轧带钢本体安装步骤1)到步骤4)进行逐步传输和加工，冷轧带钢本体在整平台内部进行整平，然后传输至抛光架内进行抛光，其整体整平抛光过程简单、快速且高效，从而有效的解决了现有设备难以同时进行整平和抛光，且现有设备会造成重复浪费和结构复杂的问题。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢加工设备应用技术领域，具体为一种冷轧带钢整平抛光装置及其使用方法。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，冷轧带钢一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高以及力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。

冷轧带钢在现如今应用已经十分广泛了，而冷轧带钢由于通常都是成卷状的，因此在裁切后需要进行整平，同时后续也可进行抛光工作，而现有设备大多难以同时进行整平和抛光，而分开完成以上工序的设备会造成重复浪费，且此设备结构也较为复杂，因此难以满足社会需求，故而提出一种冷轧带钢整平抛光装置及其使用方法来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧带钢整平抛光装置及其使用方法，具备便于进行整平和抛光等优点，解决了现有设备难以同时进行整平和抛光，且现有设备会造成重复浪费和结构复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于进行整平和抛光目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧带钢整平抛光装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有数量为四个的安装架，四个所述安装架的底部均固定连接有接地架，左侧所述安装架的左侧固定连接有侧安装板，所述侧安装板的顶部固定连接有稳定架，所述侧安装板和稳定架通过锁紧螺栓固定连接，所述稳定架的顶部固定连接有限位架，所述限位架的外表面固定连接有锁架，所述锁架的内侧活动连接有辊筒，所述辊筒的外表面缠绕有冷轧带钢本体，所述侧安装板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上传动连接有传输带，所述工作台的顶部固定连接有整平台，所述整平台的内顶壁和内底壁上均活动连接有整平辊，所述整平辊的外表面均匀缠绕有整平层，所述工作台顶部的右侧固定连接有抛光架，所述抛光架的左右两侧均固定连接有导架，所述导架的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有机座，所述机座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的背面传动连接有抛光轮。

一种冷轧带钢整平抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

1)打开锁架并将缠绕于辊筒以及其外部的冷轧带钢本体放置在锁架内侧，然后锁紧锁架，并将传输带缠绕至辊筒外部，准备完毕后将冷轧带钢本体送入整平台的内侧并启动第一电机；

2)经过步骤1)后冷轧带钢本体逐渐从整平台左侧进入整平台并从右侧传出，此时冷轧带钢本体在整平台内顶壁和内底壁上的整平辊及整平层的滚动下逐渐平整，整平后从整平台的右侧传出并进入抛光架左侧的导架内部；

3)经过步骤2)后冷轧带钢本体已整平，而冷轧带钢本体进入左侧的导架后启动电动推杆和第二电机，电动推杆动作带动第二电机和抛光轮下降，此时抛光轮接触冷轧带钢本体进行抛光；

4)经过步骤3)后冷轧带钢本体已逐渐进行抛光，然后冷轧带钢本体在第一电机的控制下逐渐向右进行传输，而当冷轧带钢本体传输至快要接近右侧的导架时手动矫正位置使其通过右侧的导架后传出，而后续的冷轧带钢本体可进行自动抛光，从而完成平整抛光工作。