[发明专利]一种涂覆固化设备

说明书

本发明的涂覆固化设备，包括涂覆装置、载具及固化装置，涂覆装置包括涂覆仓和第一驱动装置，第一驱动装置驱动涂覆仓在其初始位置和工作位置之间移动；载具包括第二驱动装置和多个载轴，第二驱动装置驱动多个载轴转动，待处理产品安装在载轴上，载轴带动待处理产品转动；固化装置对待处理产品进行固化，且固化装置的工作状态可调节；涂覆仓移动至工作位置，对待处理产品进行涂覆，涂覆完成后移回至初始位置，固化装置再对待处理产品进行固化，固化过程中第二驱动装置驱动多个载轴转动带动待处理产品转动。本发明的涂覆固化设备，结构简单、空间利用率高、通用性强、生产效率高、节省成本以及产品承载量高。

技术领域

本发明涉及涂覆固化设备技术领域，尤其涉及一种涂覆固化设备。

背景技术

一些产品由于其使用的环境或功能不同，往往会在其表面涂覆一些其他的物质来适用不同的使用要求，比如导尿管，为了减小导尿管表面的摩檫力，往往会在导尿管的表面涂覆一层润滑材料，此过程常用到的设备为涂覆固化设备，而现有的涂覆固化设备的载具的通用性普遍不强，在遇到不同型号的产品则需要更换整个载具，这样对各种载具的存储和分类带来不便，而且还会造成材料的浪费和生产成本的增加。

在对产品进行涂覆固化等作业时，现有的载具不能实现自转，需要借助其他辅助工具来实现产品的旋转，同时现有载具承载的产品数量有限，所以在生产作业时，导致生产数量上达不到要求，需要多次取料和上料，但现有载具不是整体式，所以在生产过程中取料和上料都极不方便，导致浪费大量的时间，效率较低。

现有的涂覆固化设备一般采用的都是单组试管，而每一组试管中则只可以承载一种涂液，当产品需要进行二次涂覆时，则需要更换设备或涂液，这种方式往往会造成资源的大量浪费，生产成本增高。

另外，现有的涂覆固化设备，其试管并没有采用双排错开的布置方式，每一次涂覆时，导尿管的涂覆数量有限，生产效率低下，不能够满足生产的需求。

同时，现有的涂覆固化设备采用都是光源移动而产品固定的固化方式，这样光源在移动的过程极不不稳定，固化效果不好，而且占用空间，空间利用率低，设备整体不紧凑。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种自动升降的涂覆固化设备，涂覆固化设备上设有两组双排错开的试管，满足产品需要涂覆两层不同涂液的涂覆要求，并设有自动遮光门，避免光照，防止涂液挥发。

本发明涂覆固化设备的载具上设置有双排错开放置的用于挂料的载轴，载轴的形状可以根据不同的产品进行调整，转轴上可以挂载导尿管、鞘管等医疗器材或者装配其它夹具，提高了设备的使用性。

本发明涂覆固化设备设置有平移机构，能够自动调整固化的位置，可以不通过移动光源实现产品的固化。

本发明涂覆固化设备还增加了光源反光灯罩和遮光板，可以更好的将光源集中在固化区域，并保护设备的其他部件，防止光源直接照射影响其使用寿命。

具体技术方案如下所述：

本发明的一种涂覆固化设备，包括：涂覆装置，其包括涂覆仓；载具，其包括一个或多个载轴，所述待处理产品能够安装在所述载轴上；和固化装置；

其中，所述涂覆装置对所述待处理产品进行涂覆，所述固化装置对已涂覆的待处理产品进行固化。

进一步地，所述涂覆仓还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述涂覆仓在初始位置和工作位置之间移动；

所述载具还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述载轴转动，所述载轴的转动带动所述待处理产品转动，