[发明专利]一种苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺

说明书

本发明属于苎麻纤维制备技术领域。提供了一种苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺。该工艺包括：(1)第一冷轧堆氧漂预处理：将苎麻原麻与脱胶煮炼剂混合浸渍预处理，水洗后得到预处理苎麻；脱胶煮炼剂的原料包括：第一双氧水、第一氢氧化钠和氧漂稳定剂；预处理的工作液的原料包括：非硅氧漂稳定剂、第二双氧水、第二氢氧化钠和高效渗透剂；(2)第二煮炼：预处理苎麻中加入第三氢氧化钠煮炼，拷麻后得到打洗苎麻精干麻；(3)酸洗给油。该脱胶工艺不仅能够使得苎麻脱胶制成率高，脱胶废水易处理、并且制得的苎麻纤维强力高、残胶低、伸长性好，而且漂白步骤简单且漂白效果好，且不会在设备上形成硅垢，提高了所得苎麻纤维的品质。

技术领域

本发明属于苎麻纤维制备技术领域，具体地说，涉及一种苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺。

背景技术

传统的苎麻脱胶工艺包括原麻拆包、扎把、装笼、浸酸、水洗、第一次煮炼、水洗、第二次煮炼、拷麻、漂酸洗、脱水抖松、给油、脱油水、抖松、烘干。

其中脱胶煮练分为二级煮练(第一次煮练、第二次煮练)，工序耗NaoH量大、煮练工序用蒸汽量多、脱胶废水pH、BOD、COD数值高，不易处理。脱胶漂酸洗又包括漂白、过酸和水洗。根据传统工艺，由于在漂白后还要经过酸和水洗，步骤较为繁琐，且漂白效果欠佳，而且在漂白过程中容易损伤纤维，破坏纤维品质。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺，该脱胶工艺不仅能够使得苎麻脱胶生产效率提高，制得的苎麻纤维强力高伸长性好，脱胶废水易处理，而且漂白步骤简单且漂白效果好，且不会在设备上形成硅垢，提高了苎麻纤维的品质。为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺，包括：(1)第一冷扎堆氧漂预处理：将苎麻原麻与脱胶煮炼剂按照质量比为100：1.5-3.0混合，在常温下浸渍预处理24-48h，水洗后得到预处理苎麻；脱胶煮炼剂的原料包括：浓度为8-12g/L的第一双氧水、浓度为6-12g/L的第一氢氧化钠和浓度为9-11g/L的氧漂稳定剂；预处理的氧漂工作液的原料包括：浓度为9-11g/L的非硅氧漂稳定剂、浓度为8-12g/L的第二双氧水、浓度为10-12g/L的第二氢氧化钠和浓度为2-3g/L的高效渗透剂；(2)第二煮炼：向预处理苎麻中加入浓度为4-6g/L的第三氢氧化钠，并于95-100℃煮炼1.5-2h，拷麻后得到打洗苎麻精干麻；(3)酸洗给油：将打洗苎麻精干麻浸入浓度为0.5-1.0g/L的H2SO4工作液中，于常温下浸渍5-10min后水洗，至水洗pH值达到6-7后，上油烘干得到苎麻精干麻。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺，包括对脱胶煮炼剂配方的改进和煮炼过程中工艺参数的改进，使得苎麻脱胶更加彻底且能够确保制得的苎麻纤维的强伸性；采用冷轧堆氧漂进行漂白，根据采用的氧漂工作液的配方以及氧漂工艺的改进，不仅使得漂白步骤简单且漂白效果好，且不会在设备上形成硅垢，提高所得苎麻纤维的品质。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的一种苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺进行具体说明。

一种苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺，包括酸浸：在浓度为1.5ml/L的浓硫酸中对苎麻原麻进行浸酸，浴比为1:20，温度为60℃，浸泡1h。采用上述步骤的酸浸，能够有效去除原麻中部分水溶物和水解部分果胶，半纤维素，以达到减轻煮炼负担，提高煮炼效果，改善煮炼色泽，使苎麻纤维达到色泽洁白，手感柔软纤维松散的目的。