[发明专利]一种苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺

权利要求书

1.一种苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺，其特征在于：包括：

(1)第一冷扎堆氧漂预处理：将苎麻原麻与脱胶煮炼剂按照质量比为100：1.5-3.0混合，在常温下浸渍预处理24-48h，水洗后得到预处理苎麻；所述脱胶煮炼剂的原料包括：浓度为8-12g/L的第一双氧水、浓度为6-12g/L的第一氢氧化钠和浓度为9-11g/L的氧漂稳定剂；所述预处理的氧漂工作液的原料包括：浓度为9-11g/L的非硅氧漂稳定剂、浓度为8-12g/L的第二双氧水、浓度为10-12g/L的第二氢氧化钠和浓度为2-3g/L的高效渗透剂；

(2)第二煮炼：向所述预处理苎麻中加入浓度为4-6g/L的第三氢氧化钠，并于95-100℃煮炼1.5-2h，拷麻后得到打洗苎麻精干麻；

(3)酸洗给油：将所述打洗苎麻精干麻浸入浓度为0.5-1.0g/L的H2SO4工作液中，于常温下浸渍5-10min后水洗，至水洗pH值达到6-7后，上油烘干得到苎麻精干麻。

2.根据权利要求1所述的苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述非硅氧漂稳定剂包括非硅稳定剂AR-750和非硅稳定剂XF-01；所述非硅稳定剂AR-750和所述非硅稳定剂XF-01的质量比为1:0.2-0.5。

3.根据权利要求1所述的苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺，其特征在于：所述氧漂稳定剂包括HP-SI和稀土稳定剂中的一种。

4.根据权利要求1所述的苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述打洗苎麻精干麻的轧液率为110-118％。

5.根据权利要求1所述的苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述非硅氧漂稳定剂的浓度为10g/L、所述第二双氧水的浓度为10g/L、所述第二氢氧化钠的浓度为11g/L、所述高效渗透剂的浓度为2g/L。

6.根据权利要求1所述的苎麻冷轧堆氧漂脱胶工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述水洗包括:依次经85-88℃水洗7min，58-62℃水洗5min，22-27℃水洗3min。