[发明专利]一种卷簧机及弹簧卷制工艺

说明书

本发明公开了一种卷簧机，包括滚轮和钢丝，所述滚轮设置在钢丝的顶部和底部，所述滚轮靠近钢丝的一侧与其相互接触，所述钢丝的顶部和底部均设置有导向板，所述导向板的右侧设置有芯轴，所述钢丝的右端从滚轮和导向板中穿出且环绕在芯轴的外表面，所述钢丝远离导向板的一侧依次设置有下支撑杆、上支撑杆、切刀和节距杆，所述滚轮、下支撑杆、上支撑杆、切刀和节距杆均由液压系统进行驱动。本发明采用自动化程度比较高的卷簧机设备，相对于采用纯机械式或者机械气动式结构来说，不但结构比较简单，而且加工线材直径比较大，并且操作比较方便，便于使用，提高了弹簧卷制效率。

技术领域

本发明涉及卷簧技术领域，具体为一种卷簧机及弹簧卷制工艺。

背景技术

弹簧是机械行业的通用零件，用途十分广泛，随着工业的发展，作为基础零部件的弹簧应用日益广泛，对弹簧空间形状和成型精度的要求也在不断提高，卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，传统的卷簧机大多采用纯机械式或者机械气动式结构，不但结构比较复杂，而且加工线材直径偏小，卷簧机设备在使用过程中存在自动化程度比较低的问题，并且操作不方便，为此我们提出一种卷簧机及弹簧卷制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷簧机及弹簧卷制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷簧机，包括滚轮和钢丝，所述滚轮设置在钢丝的顶部和底部，所述滚轮靠近钢丝的一侧与其相互接触，所述钢丝的顶部和底部均设置有导向板，所述导向板的右侧设置有芯轴，所述钢丝的右端从滚轮和导向板中穿出且环绕在芯轴的外表面，所述钢丝远离导向板的一侧依次设置有下支撑杆、上支撑杆、切刀和节距杆，所述滚轮、下支撑杆、上支撑杆、切刀和节距杆均由液压系统进行驱动；

所述液压系统包括液压泵、电动机、单向阀、溢流阀、第一电磁换向阀、过滤器、温控器、液位计、空气滤清器、截止阀、压力表、第二电磁换向阀、液压锁、液压缸和电接点压力表。

优选的，所述液压泵的最高供油压力为5.8MPa。

优选的，所述液压泵的最大流量为22.8L/min。

优选的，所述液压缸的工作压力为6-6.5MPa。

优选的，所述溢流阀设置为直动式溢流阀，用于液压缸上腔油液的卸荷，防止液压缸上腔过载。

一种弹簧卷制工艺，使用上述任一所述的卷簧机，工艺步骤如下：

在滚轮的作用下，钢丝从导向板中穿入，当钢丝碰到下支撑杆和上支撑杆前端的沟槽时，分别在导向板出口及下支撑杆和上支撑杆处形成个摩擦点，在这个摩擦点的限位和导向作用下弯曲变形，形成弹簧圈，下支撑杆和上支撑杆进行移动，通过控制下支撑杆和上支撑杆的位置，就可控制弹簧圈径的大小，在钢丝弯曲成簧圈的过程中，钢丝接触到节距杆的斜面，节距杆可以沿着弹簧卷绕成形的轴线方向移动，形成弹簧的节距，当卷绕密圈弹簧或弹簧的支撑圈时，节距杆退到后面，后一圈簧圈靠着已卷好的前一圈而成形，当一个弹簧卷制好后，送料机构停止送料，切刀产生动作，在芯轴的配合下切断钢丝，将加工好的卷簧取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用自动化程度比较高的卷簧机设备，相对于采用纯机械式或者机械气动式结构来说，不但结构比较简单，而且加工线材直径比较大，并且操作比较方便，便于使用，提高了弹簧卷制效率。

附图说明

图1为本发明主视图的结构示意图；

图2为本发明的系统原理图。