[发明专利]一种绞磨机限扭离合器

说明书

本发明涉及一种绞磨机限扭离合器，包括摩擦静盘和传递动力的外圆周上带有花键的滚筒轴，摩擦静盘通过螺钉与滚筒刚性连接，滚筒轴与摩擦动盘通过花键联接，滚筒两端设有滚筒端盖，滚筒端盖通过端盖紧固螺栓与滚筒连接，滚筒端盖上设有压紧螺栓，压紧螺栓与摩擦静盘抵触。本发明针对双滚筒绞磨机之前出现的传动失效问题，在不改变原有的滚筒结构基础上，设计了一套结构紧凑，传动原理简单可靠的限扭离合器，通过对限扭离合器输出扭矩的额定值进行预先设定，以限制滚筒的最大负载扭矩，起到对传动系统起到保护作用。

技术领域

本发明涉及电力铺设设备的技术领域，具体涉及一种绞磨机限扭离合器。

背景技术

离合器在工程机械上的应用已经具有较长的历史，对现代工程机械的应用发展中有着决定性作用。其典型的代表就是机床离合器与车辆离合器。其基本都分为三个工作状态，即踩下离合器的不联动，不踩下离合器的全联动，以及部分踩下离合器的半联动。现有的双滚筒绞磨机，设计初衷是双滚筒各承担二分之一负载，进而在实现绞磨能力提高一倍的同时，双滚筒共同牵引钢丝绳，也可以将安全性提高一倍，而双滚筒绞磨机由于传动结构，其双滚筒传动形式均为刚性连接形式。这种传动形式简单，但是无法应对复杂的载荷及工况，因此，针对该弊端，将滚筒的传动形式由刚性传动形式改变为通过摩擦限扭离合器进行传动，能够极大的提高绞磨机工作的稳定性和效率。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明针对双滚筒绞磨机之前出现的传动失效，在不改变原有滚筒结构基础上，设计了结构紧凑，传动原理简单可靠的一种绞磨机限扭离合器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种绞磨机限扭离合器，包括摩擦静盘和传递动力的外圆周上带有花键的滚筒轴，摩擦静盘通过螺钉与滚筒刚性连接，滚筒轴与摩擦动盘通过花键联接，滚筒两端设有滚筒端盖，滚筒端盖通过端盖紧固螺栓与滚筒连接，滚筒端盖上设有压紧螺栓，压紧螺栓与摩擦静盘抵触。

在本发明一个较佳实施例中，静摩擦盘和动摩擦盘为无石棉摩擦材料，摩擦系数为0.34。

本发明的有益效果是：本发明针对双滚筒绞磨机之前出现的传动失效问题，在不改变原有的滚筒结构基础上，设计了一套结构紧凑，传动原理简单可靠的限扭离合器，通过对限扭离合器输出扭矩的额定值进行预先设定，以限制滚筒的最大负载扭矩，起到对传动系统起到保护作用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是滚筒端盖结构示意图。

图中：1、摩擦静盘；2、滚筒轴；3、螺钉；4、滚筒；5、摩擦动盘；6、滚筒端盖；7、端盖固螺栓；8、压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示一种绞磨机限扭离合器，包括摩擦静盘1和传递动力的外圆周上带有花键的滚筒轴2，摩擦静盘1通过螺钉3与滚筒4刚性连接，滚筒轴2与摩擦动盘5通过花键联接，滚筒4两端设有滚筒端盖6，滚筒端盖6通过端盖紧固螺栓7与滚筒4连接，滚筒端盖6上设有压紧螺栓8，压紧螺栓8与摩擦静盘1抵触。通过将限扭离合器静盘、动盘依次安装在筒毅与离合器端盖之间的空间里。此种滚筒结构设计最大程度的利用了原滚筒结构空间，较大程度地节省了企业生产成本，对限扭离合器输出扭矩的额定值进行预先设定，以限制滚筒的最大负载扭矩，起到对传动系统起到保护作用。

静摩擦盘1和动摩擦盘5为无石棉摩擦材料，摩擦系数为0.34，采用无石棉摩擦材料准备的动静摩擦盘，具有环保效果好，能够最大限度的满足工作需要。