[发明专利]一种摩擦纺相变抗静电复合纱及其制备方法

说明书

本发明涉及一种摩擦纺相变抗静电复合纱及其制备方法，本发明的方法包括以下步骤：1、将涤纶纱线顺次浸渍在聚乙二醇(PEG)和碳纳米管混合物及聚乙烯醇缩丁醛(PVB)溶液中，得到涤纶‑PEG‑碳纳米管‑PVB复合纱；2、将涤纶‑PEG‑碳纳米管‑PVB复合纱作为芯纱，普通合成纤维作为外包纤维，通过摩擦纺制得涤纶‑PEG‑碳纳米管‑PVB‑合成纤维复合纱线。本发明的优点为：1、复合纱的相变焓值高，储热效果好，传热效率高，抗静电性能好；2、制备方法简单、经济、快速；3、使用寿命长，热循环性能稳定；4、相变温度可调；5、对原料适用性强，可以解决PEG上浆不匀后，环锭纺难以制得包芯纱的问题。

技术领域

本发明涉及相变抗静电功能复合纱的制备方法，更具体地说，本发明涉及一种摩擦纺相变抗静电复合纱及其制备方法。

背景技术

相变功能纺织品作为典型的智能纺织品，可广泛用于建筑节能、工业余热回收、电子产品热保护、军事单兵防护服、宇航服、医疗温控等领域，其民用市场接受度高，可成为传统纺织业发展的新增长点。

相变功能纺织品制备方法多为微胶囊法、浸渍法、静电纺等。如北京服装学院梁燕的发明专利一种石墨烯改性相变微胶囊材料的制备方法(申请号：CN201910208346.3)；太仓市明烨化纤有限公司王俊明的发明专利一种熔融复合纺丝纤维的制备方法(申请号：CN201710912532.6)；罗耀发等人的发明专利一种基于水性发泡涂层的保温面料及其制备方法(申请号：CN201811495792.9)；江南大学蔡以兵等采用静电纺的方式制备了具有相变功能的纳米纤维毡。但这些的制备技术并不是很完善，存在着相变物质含量低，热循环性能差，生产成本较高，很难大规模的推广等问题。相比之下，武汉纺织大学姜明等人发明的一种相变储热包芯纱的制备方法(申请号：CN107460587A)可实现相变材料的高吸附，但他们采用的环锭纺或转杯纺存在纺纱成形难，纺纱流程复杂的问题，限制了规模化发展，而且还存在包芯纱导热效果差，相变材料易泄漏等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种摩擦纺相变抗静电复合纱及其制备方法。

一种摩擦纺相变抗静电复合纱制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将涤纶纱线顺次浸渍在聚乙二醇和碳纳米管混合物以及聚乙烯醇缩丁醛溶液中，得到涤纶-PEG-碳纳米管-PVB复合纱；

步骤2、将涤纶-PEG-碳纳米管-PVB复合纱作为芯纱，普通合成纤维作为外包纤维，通过摩擦纺制得涤纶-PEG-碳纳米管-PVB-合成纤维复合纱线。

进一步的，所述涤纶纱线密度为18tex-32tex。

进一步的，所述步骤2中，通过将涤纶纱线依次通过聚乙二醇和碳纳米管混合物贮存槽以及聚乙烯醇缩丁醛溶液贮存槽，完成涤纶纱线的PEG浸渍和PVB浸渍。

进一步的，聚乙二醇和碳纳米管混合物贮存槽的温度设定为可保证聚乙二醇完全熔融的温度，聚乙烯醇缩丁醛溶液贮存槽的温度为常温。

进一步的，所述聚乙烯醇缩丁醛溶液的质量浓度为10％-30％，溶剂为乙醇。

进一步的，涤纶通过聚乙二醇和碳纳米管混合物贮存槽和聚乙烯醇缩丁醛溶液贮存槽的速度为5m/min-10m/min。

进一步的，聚乙二醇和碳纳米管混合物中，聚乙二醇的平均分子量为2000-10000。

进一步的，聚乙二醇和碳纳米管混合物中，碳纳米管的含量为PEG质量的1％-3％。

进一步的，所述普通合成纤维为涤纶、丙纶和腈纶中的任意一种或多种。

一种摩擦纺相变抗静电复合纱，由上述方法制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：