[发明专利]一种改善不锈钢隔油池油污附着现象的壳体处理工艺

权利要求书

1.一种改善不锈钢隔油池油污附着现象的壳体处理工艺，其特征在于，具体处理工艺如下：

1）将硝酸银溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液和去离子水混合，在室温下，以200-300r/min的转速搅拌30-50min，待搅拌均匀后，向混合溶液中加入适量的抗坏血酸溶液，继续搅拌5-10min，然后将反应生成物离心分离后进行超声分散处理，得到纳米银粒子溶液；

2）按照一定的质量比，将聚乙二醇和聚乙烯亚胺加入到容器中，在80-150r/min搅拌下加热至80-90℃，然后加入适量的乙酰丙酮铁，保温10-15min，然后升温至260-280℃，保温50-70min，然后冷却至60-80℃，加入到甲苯溶液中进行超声分散，静置后去除上清液，将产物用丙酮清洗2-3次，烘干后即可获得聚乙烯亚胺修饰的四氧化三铁纳米粒子；

3）将聚乙烯亚胺修饰的四氧化三铁纳米粒子加入到去离子水和无水乙醇的混合液中，加入适量的十六烷基三甲基溴化铵，超声分散20-30min，加入一定量的纳米银粒子溶液，在45-55℃下搅拌反应20-30h，静置后去除上清液，将产物用无水乙醇洗涤3-4次，在50-60℃下真空干燥6-10h，得到四氧化三铁/纳米银复合粒子；

4）将聚丙烯酸加入到去离子水中，溶解后加入适量的三氯化铁溶液，加热至70-80℃，然后加入预处理四氧化三铁/纳米银复合粒子，保温5-10min后在超声条件下反应，过滤后将产物经碱洗处理后加入水中，得到四氧化三铁/纳米银溶胶；

5）将加工成型的不锈钢隔油池壳体放入聚乙烯吡咯烷酮溶液中，室温下浸泡1-2h，然后用无水乙醇冲洗3-4次，然后放入四氧化三铁/纳米银溶胶中，静置6-10h，取出后在50-60℃下烘干3-5h，然后放入预热好的真空烘箱中，在230-260℃下真空热处理1-2h，取出后自然冷却至室温，即可完成对不锈钢隔油池壳体的处理。

2.如权利要求1所述的一种改善不锈钢隔油池油污附着现象的壳体处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述硝酸银溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液和去离子的体积比为1:10-15:50-60，其中硝酸银溶液的浓度为1-1.5mol/L，聚乙烯吡咯烷酮溶液的浓度为1-3%；所述抗坏血酸溶液的浓度为0.1-0.3mol/L，添加量为反应体系总体积的13-17%；所述离心分离的转速为5000-6000r/min，分离时间10-15min；所述超声分散的功率为400-500W，分散时间15-25min。

3.如权利要求1所述的一种改善不锈钢隔油池油污附着现象的壳体处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述聚乙二醇和聚乙烯亚胺的质量比为45-60:1；所述乙酰丙酮铁的添加量为聚乙二醇质量的4-9%；所述升温速度为5-8℃/min；所述甲苯溶液与聚乙二醇的体积质量比为3-6:1ml/g；所述超声分散的功率为300-400W，分散时间10-15min；所述烘干温度为50-70℃，干燥时间5-7h。

4.如权利要求1所述的一种改善不锈钢隔油池油污附着现象的壳体处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述混合溶液中无水乙醇和去离子水的的体积比为1:4-5；所述聚乙烯亚胺修饰的四氧化三铁纳米粒子、混合溶液、十六烷基三甲基溴化铵和纳米银粒子溶液的重量比为0.5-0.8:60-80:1.2-1.9:1-2；所述产生分散的功率为300-400W，搅拌反应的转速为100-160r/min。

5.如权利要求1所述的一种改善不锈钢隔油池油污附着现象的壳体处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述聚丙烯酸、去离子水、三氯化铁、预处理四氧化三铁/纳米银复合粒子的重量比为2-3:20-25:2-3:1-2；所述三氯化铁溶液的浓度为0.1-0.2mol/L；所述溶胶液的固含量为5.5-9.0%；所述超声反应的功率为100-150W，反应时间20-30min；所述碱洗使用0.1-0.2mol/L氢氧化钠溶液对产物进行200-300W超声分散15-25min。

6.如权利要求1所述的一种改善不锈钢隔油池油污附着现象的壳体处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述聚乙烯吡咯烷酮溶液的浓度为2-5%；所述真空烘箱的真空度为10-30Pa。