[发明专利]避雷器自动装配装置及包装工艺

说明书

本发明公开了避雷器自动装配装置，包括滑动平台和避雷器本体，所述滑动平台的下表面固定连接有电机箱，所述电机箱的输出端固定连接有受主控箱控制的电磁板，所述电磁板的下表面磁力连接有避雷器盖板，所述避雷器盖板的圆环面上插接有紧固螺栓，所述电机箱的下表面固定连接有电动伸缩杆。该避雷器自动装配装置及包装工艺，通过紧固螺栓、电机箱、电磁板、滑动平台、卡接扳手和微型电机箱的配合设置，使本发明在使用的过程中，能够十分方便的对避雷器盖板进行定位，紧固螺栓的位置两两之间夹角不同，从而能实现的装入形状只有一种，进而使避雷器盖板上的三相接触柱与避雷器本体上的三相接触柱位置相对应。

技术领域

本发明涉及避雷器装配技术领域，具体为避雷器自动装配装置及包装工艺。

背景技术

高压避雷器,在变电站中是重要的保护装置，金属氧化物避雷器是用来保护高压电力系统中各种电器设备免受过电压损坏的电气产品。其核心部件金属氧化物电阻片具有十分优良的非线性伏安特性，在正常工作电压下仅有微安级电流通过，当过电压侵入时流过金属氧化物电阻片的电流迅速增大，限制了过电压的幅值，并释放了过电压的能量，此后金属氧化物电阻又恢复高阻值状态，使电力系统正常工作。

因此，高压避雷器的装配也是非常的严格，而目前人工方式的装配安装方式，很难确保避雷器中A,B,C三相，芯体锁紧力矩的一致性，无法达到保证无间隙装配，装配过松会增加接触电阻，或使产品内部放电现象，装配过紧会导致核心零部件电阻片压裂或缩短其寿命，影响整个产品的质量，对电网的运行有很大的隐患，传统的装配，靠人工或打力矩来确定，力矩扳手的精确度目前还不是很精确。对产品的装配做的还不是很细致。由于高压避雷器的设计是将三相芯体，放在金属密封的罐体内，内部充入一定压力的六氟化硫绝缘气体，如装配不严谨造成放电，使气体压力膨胀，传统无爆破装置的避雷器严重会造成爆炸，对电网运行造成不可估量的危害。新式避雷器会造成爆破装置启动，气体全部泄露，污染环境同时避雷器失去作用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了避雷器自动装配装置及包装工艺，具备便于安装、定位准确和连接时力矩相同等优点，解决了以往避雷器自动装配装置不便安装、定位不准确和安装过程过紧过松的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于安装、定位准确和连接时力矩相同从而避免过紧过松的目的，本发明提供如下技术方案：避雷器自动装配装置，包括滑动平台和避雷器本体，所述滑动平台的下表面固定连接有电机箱，所述电机箱的输出端固定连接有受主控箱控制的电磁板，所述电磁板的下表面磁力连接有避雷器盖板，所述避雷器盖板的圆环面上插接有紧固螺栓，所述电机箱的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有微型电机箱，所述微型电机箱的输出端固定连接有与紧固螺栓相适配的卡接扳手。

优选的，所述紧固螺栓在避雷器盖板上的设置形式为两两之间的夹角分别为110°、120°和130°。

优选的，所述微型电机箱和电动伸缩杆所组成的自动锁紧结构在电机箱下表面的分布形式与紧固螺栓在避雷器盖板上的分布形式相同。

优选的，所述滑动平台螺纹连接在丝杠柱的外表面，丝杠柱的上表面固定连接有上部支架，所述上部支架的上表面固定连接有丝杠传动箱，所述丝杠传动箱的输出端与丝杠柱传动连接，所述丝杠传动箱的正面固定连接有主控箱。

优选的，丝杠柱的外表面固定安装有限位板，所述丝杠柱的下表面固定连接有装配基座。

优选的，所述装配基座上表面的中部固定连接有安装平台，所述安装平台的上表面开设有可固定避雷器本体的插接槽，所述避雷器本体的上表面开设有与紧固螺栓相适配的锁紧槽。