[发明专利]一种用于铝型材成型的挤压模具

说明书

本发明主要涉及模具，具体涉及一种用于铝型材成型的挤压模具，包括上模、中模和下模，所述上模包括外模和模芯，所述外模内壁上设有若干分流桥，所述分流桥汇聚至模芯上，所述分流桥从模芯到外模形成倾角使得模芯相对外模内凹，所述中模和下模通过模芯与上模依次套接，通过将模芯和外模之间的分流桥形成倾角，相比传统分流桥齐平的模具来说，降低了铝锭对分流桥和模芯的压力，增加了模具的实用寿命，减少爆模现象的发生，铝锭轻易从分流桥的间隙中流入到中模，此外中模上的通槽多于分流桥数量，有助于铝锭分流，使得铝原料均匀通过模具，保证了成型后铝型材的厚度。

【技术领域】

本发明主要涉及模具，具体涉及一种用于铝型材成型的挤压模具。

【背景技术】

在铝型材的生产中，将铝锭通过挤压机从模具挤出成铝型材，传统的模具，模芯和外模齐平，由于铝型材需要在强压下挤压成型，且外模与模芯齐平，承受力有限，在挤压过程中，压力太大会出现爆模的情况，需要一种承受力大且不影响成型效果的模具。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种承受压力大，且不影响铝型材成型效果的。

为实现上述目的，本发明的一种用于铝型材成型的挤压模具，包括上模、中模和下模，所述上模包括外模和模芯，所述外模内壁上设有若干分流桥，所述分流桥汇聚至模芯上，所述分流桥从模芯到外模形成倾角使得模芯相对外模内凹，所述中模和下模通过模芯与上模依次套接。

进一步的，所述分流桥沿着上模内壁等距设置。

进一步的，所述中模沿其中心线所在的方向设有若干通槽，所述通槽的数量大于分流桥，从相邻分流桥之间被压出后的铝材经中模压出后隔开。

进一步的，所述模芯与分流桥连接处为圆角且向内凹陷。

进一步的，所述通槽边缘处为圆角且向内凹陷。

本发明的贡献在于提供一种用于铝型材成型的挤压模具，通过将模芯和外模之间的分流桥形成倾角，相比传统分流桥齐平的模具来说，降低了铝锭对分流桥和模芯的压力，增加了模具的实用寿命，减少爆模现象的发生，铝锭轻易从分流桥的间隙中流入到中模，此外中模上的通槽多于分流桥数量，有助于铝锭分流，使得铝原料均匀通过模具，保证了成型后铝型材的厚度。

【附图说明】

图1是本发明的结构爆炸图。

图2是本发明另一结构爆炸图。

图3是本发明的另一结构爆炸图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种用于铝型材成型的挤压模具，包括上模10、中模20和下模30，所述上模10包括外模11和模芯12，所述外模11内壁上设有若干分流桥13，所述分流桥13汇聚至模芯12上，所述分流桥13从模芯12到外模11形成倾角使得模芯12相对外模11内凹，所述中模20和下模30通过模芯12与上模10依次套接。

该模具在使用过程中，通过将模芯12和外模11之间的分流桥13形成倾角，相比传统分流桥13、模芯12和外模11齐平的模具来说，降低了铝锭对分流桥13和模芯12的压力，铝锭轻易从分流桥13的间隙中流入到中模20中，减少爆模现象的发生，增加了模具的使用寿命。

实施例2

如图1-3所示，本实施例的一种用于铝型材成型的挤压模具，所述分流桥13沿着上模10内壁等距设置，该结构设计的主要目的是在铝锭被压入模具后能够均匀分布，为后面的成型做好分流。

实施例3