[发明专利]铸造泥芯固定结构及使用方法

说明书

本发明涉及一种铸造泥芯固定结构及使用方法，包括泥芯本体、罩设在泥芯本体外的砂箱，所述泥芯本体包括内芯、套设在内心外的外环体，内芯与外环体之间的空心构成铸件成型腔，所述外环体与内芯同轴心，所述外环体包括若干基体，所述基体圆周均布在内芯外侧，相邻基体的相邻侧面相互贴合，所述基体的横截面直径由上至下依次递减，所述基体内预埋有连接钢筋，连接钢筋位于基体中心上方，基体上侧面外部对称设置有两个缺口，连接钢筋穿设缺口，砂箱经连杆与缺口处的连接钢筋连接固定，本铸造泥芯固定结构其结构简单，设计合理，操作使用方便，能够有效固定泥芯，放置倒伏，降低泥芯制作造型难度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种铸造泥芯固定结构及使用方法。

背景技术

泥芯,即型芯, 铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在浇铸前装置在砂箱内，构成成型腔,金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，即可得到所需的铸件。对于大型环状或回转体构件, 泥芯一体造型困难,对于锥状环形构件,造型时,其大端在上小端在下,金属液从上方浇入成型腔,导致其重心偏高,容易倒伏, 制作费时费力,难以稳固摆放在砂箱内。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种铸造泥芯固定结构及使用方法。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种铸造泥芯固定结构，包括泥芯本体、罩设在泥芯本体外的砂箱，其特征在于：所述泥芯本体包括内芯、套设在内心外的外环体，内芯与外环体之间的空心构成铸件成型腔，所述外环体与内芯同轴心，所述外环体包括若干基体，所述基体圆周均布在内芯外侧，相邻基体的相邻侧面相互贴合，所述基体的横截面直径由上至下依次递减，所述基体内预埋有连接钢筋，连接钢筋位于基体中心上方，基体上侧面外部对称设置有两个缺口，连接钢筋穿设缺口，砂箱经连杆与缺口处的连接钢筋连接固定。

进一步的，所述内芯、外环体均由沙子粘合成型，内芯内侧的成型面、外环体外侧的成型面均粘合有一层烙铁矿砂层。

进一步的，所述连杆一端与连接钢筋焊接，另一端与砂箱焊接。

进一步的，所述连杆一端设置有钩部，另一端开设有外螺纹，砂箱上开设有利于连杆的螺纹端伸出的通孔，钩部钩挂在连接钢筋上，连杆的螺纹端由砂箱上的通孔伸出，连杆的螺纹端经调节螺母与砂箱锁固。

进一步的，所述内芯的横截面直径由上至下依次递增。

一种铸造泥芯固定结构的使用方法:（1）预制外环体的各个基体；（2）在浇筑场地制作内芯；（3）通过天车将砂箱吊装至内芯位置，调整至合适位置后，将砂箱下方到位；（4）将天车的挂钩与一基体缺口处的连接钢筋挂接后，将基体吊装至内芯外侧，调整至合适位置后，将基体下方到位，然后通过连杆将连接钢筋与砂箱连接固定，然后吊装下一基体至内芯外侧，并调整至合适位置后，如此循环往复直至各个基体拼接构成外环；（5）吊装浇道砂箱至砂箱上，然后通过浇筑口向铸件成型腔浇筑金属液进行浇筑成型作业（6）金属液浇入冷凝成型后，将浇道砂箱吊离，断开基体与砂箱的连接，随后将砂箱吊离，然后依次将各个基体吊离；（7）将成型好的铸件吊装至下一工序或暂存位置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作使用方便，能够有效固定泥芯，放置倒伏，降低泥芯制作造型难度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是砂箱与泥芯本体的配合结构示意图；

图2是泥芯本体的结构示意图。

图中：

1-砂箱；2-内芯；3-基体；4-铸件成型腔；5-基体上的烙铁矿砂层；6-内芯上的烙铁矿砂层；7-缺口；8-连接钢筋；9-连杆；10-调节螺母；11-钩部；12-螺栓；13-浇道砂箱；14-外环体。