[发明专利]一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺

权利要求书

1.一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，包括切割刀体（1），其特征在于：所述切割刀体（1）整体呈月牙形，且切割刀体（1）的右端为圆形，所述切割刀体（1）的右端开设有用于加工和切割定位的辅助孔（2），所述切割刀体（1）的左端呈鱼钩状，所述月牙形切割刀体（1）的内弧边正反两面均加工形成刀刃（3），所述位于切割刀体（1）正面的刀刃（3）处开设有切割齿槽（4），所述切割齿槽（4）的横截面为半圆弧形，所述切割刀体（1）的鱼钩型左端的内侧两面加工形成钩刃（5）；

所述切割刀体（1）的生产工艺如下：

原料切割：首先将厚度为0.3-0.58cm的高速钢板采用线切割成弧形刀胚，采用线切割进行定位孔加工；

2）刀胚表面处理：采用150#-240#粒度砂轮，对刀胚表面表面进行打磨，使其光洁度可达Ra0.2-0.1；

3）热处理：将多块刀胚放置入真空炉进行热处理，热处理工艺包括：预热处理、淬火和回火处理；

4）深冷处理：将热处理后自然冷却的刀胚包裹一层厚度为0.2cm厚度的蜡，然后放置进零下-140摄氏度的液氮进行深冷处理，深冷处理1小时后，取出自然冷却后去除蜡，在放入液氮中深冷处理1小时，刀胚受冷时保持间距2-5cm；

5）刀体加工：采用加工中心对刀体的进行造型精加工，使刀体刀头、刀身和刀柄成型；

6）抛光处理：采用滚筒搅拌机，带动流砂对刀体表面进行抛光，介质砂采用粒径为0.01cm的石英砂，添加5L/m³的润滑油，刀体抛光时间为20min；

7）刀体开刃加工：将抛光后的刀体采用化学溶液除油，然后采用加工中心进行刀刃、钩刃和切割齿槽加工。

2.根据权利要求1所述的一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，其特征在于：所述开设在刀刃（3）处的切割齿槽（4）的倾斜角度与刀刃（3）保持一致，所述切割齿槽（4）与刀刃（3）的刃锋处形成波浪型切割刀齿。

3.根据权利要求1所述的一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，其特征在于：所述辅助线A2至辅助线A1段的刀体的厚度为相同，辅助线A2至辅助线A3段刀体厚度由辅助线A2朝向辅助线A3逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，其特征在于：所述步骤3）热处理工段的详细参数为：预热温度为560℃时间1h、淬火温度1200±50℃和回火温度为200℃、300℃和320℃。

5.根据权利要求1所述的一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，其特征在于：所述步骤7）中除油采用的化学溶液的成分为氧化钠5%、焦磷酸钠2%和硼酸钠3-8%，其余量为水。