[发明专利]一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺

说明书

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，该舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，由于选用了sorona纤维纺制纱线作为底线织造面料的底面，染色过程中在温度与分散染料的作用下，sorona纤维从底面冒出来，起一层绒毛，起到一种抓毛工艺的效果，该效果是在没有抓绒处理的前提下起毛的，这样避免了多一道加工程序，使得纤维少受一次损伤，使得面料的强力不会受到伤害，并且出绒的效果比现有技术中抓毛工艺的抓绒效果更密整，不容易掉毛。并且利用sorona纤维出绒的效果，能够避免现有技术中抓毛工艺对纤维的损坏和面料出现破洞现象。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺。

背景技术

舒弹丝面料属于弹性面料，舒弹丝面料在制备的过程中，需要经抓绒处理进行起一层绒毛，现有技术这种抓绒处理的抓毛工艺，虽然能够达到起毛效果，但是存在工序增加，而且纤维容易受损伤，进而影响面料强力的缺陷。

并且，现有技术的这种抓毛工艺，由于抓绒的时候是用抓毛机的爪子将纤维抓断而起绒，因此会损坏纤维原来的状态，并且在抓绒的过程中容易对纱线进行致命的破坏，使得面料出现破洞等现象，并且出绒效果不够密整，容易掉毛。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，该舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺能够减少加工工序，使纤维少受一次损伤，使得面料的强力不会受到伤害，并且出绒效果密整，不容易掉毛，并避免面料出现破洞的现象。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一、纤维选择：选用棉纤维、锦纶长丝和sorona纤维作为原料；

步骤二、纺纱：以棉纤维纺制纱线作为面线，以锦纶长丝纺制纱线作为中间搭建线，以sorona纤维纺制纱线作为底线；

步骤三、织造：将步骤二得到的面线、中间搭建线和底线通过双层布织造方法进行织造，得到面料；

步骤四、定胚：对步骤三得到的面料于一定温度下进行定胚；

步骤五、染色：运用气流染色机，先用分散染料染底线的sorona纤维，然后进行清洗，然后采用一浴法染中间搭建线的锦纶长丝和面线的棉纤维，其中，先于一定温度下加入元明粉染锦纶长丝，然后降温到一定温度下加入纯碱染棉纤维，再进行煮碱洗水和调酸出缸；

步骤六、定型：对染色后的面料于一定温度下进行定型；

步骤七、剪毛：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述舒弹丝自起毛效果的双层针织面料。

上述技术方案中，所述步骤三中，将步骤二得到的面线、中间搭建线和底线采用上单、下单，中间用长丝搭建的方式通过双层布织造方法进行织造，得到面料。

上述技术方案中，所述步骤三中，所述织造的排针方式为双面对针。

上述技术方案中，所述步骤四中，对步骤三得到的面料于190℃～200℃下进行定胚。

上述技术方案中，所述步骤五中，运用气流染色机，先用分散染料染底线的sorona纤维，然后进行清洗，然后采用一浴法染中间搭建线的锦纶长丝和面线的棉纤维，其中，先于85℃～95℃下加入元明粉染锦纶长丝，然后降温到55℃～65℃下加入纯碱染棉纤维，再进行煮碱洗水和调酸出缸。

上述技术方案中，所述步骤六中，对染色后的面料于135℃～145℃下进行定型。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：