[发明专利]可射铸单色双密度橡胶轮胎及其成型工艺

权利要求书

1.可射铸单色双密度橡胶轮胎成型工艺，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：合模，将上半模具、下半模具合拢形成模腔，模芯设置于模腔之内，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔，取胶料进行双密度射铸；

步骤二：开模，打开模腔，将分别内含半个橡胶轮胎的上半模具和下半模具分开，自动抽掉模芯；

步骤三：二次合模，将分别内含半个橡胶轮胎的上半模具和下半模具二次合拢，橡胶轮胎内部呈模芯移走后的中空状；

步骤四：放入预成型好的轻质高弹的橡胶发泡轮胎，合模使之具备硫化条件；

步骤五：硫化，对模腔内的橡胶轮胎进行硫化，且根据材料特性，维持硫化时上半模具和下半模具的温度恒定；

步骤六：二次开模，打开模腔，取出单色双密度一次成型橡胶轮胎。

2.根据权利要求1所述的可射铸单色双密度橡胶轮胎成型工艺，其特征在于：步骤一中，通过在上半模具和下半模具的外壁设置加热器来进行加热，使得合模时，模腔加热至130℃~180℃。

3.根据权利要求1所述的可射铸单色双密度橡胶轮胎成型工艺，其特征在于：步骤一中，合模后射铸前进行抽真空，使模腔内呈负压状态。

4.根据权利要求1所述的可射铸单色双密度橡胶轮胎成型工艺，其特征在于：步骤一中，双密度射铸时，料温为60℃~80℃，注射时间为5 s ~40s，注射后静置5 s ~50s。

5.根据权利要求1所述的可射铸单色双密度橡胶轮胎成型工艺，其特征在于：步骤二中，自动抽掉模芯后进行水冷，使模芯温度控制为60℃~80℃。

6.根据权利要求1所述的可射铸单色双密度橡胶轮胎成型工艺，其特征在于：步骤五中，硫化时间为100s~1000s。

7.根据权利要求1所述的可射铸单色双密度橡胶轮胎成型工艺，其特征在于：步骤一中，上半模具、下半模具和模芯与待成型橡胶轮胎的形状相匹配。

8.根据权利要求1所述的可射铸单色双密度橡胶轮胎成型工艺，其特征在于：步骤一中，模腔为固定机位。

9.根据权利要求1所述的可射铸单色双密度橡胶轮胎成型工艺，其特征在于：步骤一中，射铸的胶料为可交联的橡胶及废橡胶的组合。

10.可射铸单色双密度橡胶轮胎，其特征在于：采用权利要求1~9中任一项所述的成型工艺制得。