[发明专利]一种火法提炼金属后烟气的余热利用机构

说明书

本发明涉及金属提炼技术领域，且公开了一种火法提炼金属后烟气的余热利用机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内壁分别固定安装有第一支架、第二支架、第三支架、与支架板，所述壳体内壁的左侧固定连接有第一转杆，该装置，通过烟气通过进气通道推动汽轮转动，汽轮转动带动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动带动第二转轮、连接带、第一转轮、第一转杆转动，第一转杆转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动链条转动，链条转动带动第一齿轮、第二齿轮转动，第二齿轮转动时会带动风扇转动，风扇会将散出的风吹向散热箱，从而达到烟气余热再利用的，减少资源浪费的效果。

技术领域

本发明涉及金属提炼技术领域，具体为一种火法提炼金属后烟气的余热利用机构。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

金属在提炼时会产生很多的烟气，一般工厂生产都是将烟气直接排放，但是烟气中仍然含有相当多的热量，烟气温度常常约在200℃甚至更高，但是对于传统的余热锅炉，对烟气余热时不会进行再次利用，而是直接进行排放，这样会会使得大量的锅炉高温烟气浪费，从而浪费更多的资源。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种火法提炼金属后烟气的余热利用机构，具备余热再次利用的优点，解决了烟气直接排放，浪费资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述余热再次利用的目的，本发明提供如下技术方案：.一种火法提炼金属后烟气的余热利用机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内壁分别固定安装有第一支架、第二支架、第三支架、与支架板，所述壳体内壁的左侧固定连接有第一转杆，所述第一支架的顶部固定安装有散热箱，所述第二支架的外侧活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有链条，所述第三支架的外侧活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧固定安装有风扇，所述第一转杆的外侧固定安装有第三齿轮、第一转轮，所述第一转轮的外表面转动连接有连接带，所述连接带的外表面转动连接有第二转轮，所述第二转轮的内部固定安装有第二转杆，所述第二转杆左侧活动安装有汽轮，所述支架板的顶部固定安装有进气管道。

优选的，所述链条采用内侧均固定安装有齿块，第二齿轮、第三齿轮和第一齿轮均与链条啮合连接，方便链条带动第一齿轮、第二齿轮一起转动。

优选的，所述第一转杆、第二转杆与壳体转动之处固定安装有轴承，轴承减少转杆转动时的摩擦力。

优选的，所述汽轮活动安装在进气管道的内部，便于烟气推动汽轮转动，优选的，所述汽轮与进气管道内壁相密封，便于烟气通过压强转动汽轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种火法提炼金属后烟气的余热利用机构，具备以下有益效果：

该火法提炼金属后烟气的余热利用机构，通过烟气通过进气通道推动汽轮转动，汽轮转动带动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动带动第二转轮、连接带、第一转轮、第一转杆转动，第一转杆转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动链条转动，链条转动带动第一齿轮、第二齿轮转动，第二齿轮转动时会带动风扇转动，风扇会将散出的风吹向散热箱，从而达到烟气余热再利用的，减少资源浪费的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面内部示意图；

图2为本发明结构第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮右侧剖视示意图。