[发明专利]歧化烷基芳烃的方法

说明书

本发明属于炼油化工技术领域，具体涉及一种歧化烷基芳烃的方法。该歧化烷基芳烃的方法包括以下步骤：(1)将烷基芳烃与氢气进行混合，得到混氢烷基芳烃；所述氢气与所述烷基芳烃的摩尔比为0.5:99.5‑10:1；(2)使所述混氢烷基芳烃升温，形成气液混合态的反应进料；(3)将所述反应进料送入上流式反应器，所述反应进料经过所述上流式反应器中的气液分布器后，进入催化剂床层进行歧化反应，生成含有对二甲苯的产物，所述产物经过位于催化剂床层上方的气液分离组件进行气液分离后，得到气相产物和液相产物。本发明提供的歧化烷基芳烃的方法不但耗能低，而且成本低。

技术领域

本发明属于炼油化工技术领域，更具体地，涉及一种歧化烷基芳烃的方法。

背景技术

苯和对二甲苯(PX)是重要的基本有机化工原料，广泛应用于日用化工、医药、化纤、农药等领域。其中，苯是生产多种产品，如乙苯、苯乙烯、环己烷、己内酰胺等。对二甲苯(PX)是生产树脂、聚酯、清洁剂、医药产品的重要原材料，其需求量较大，被看作是石化产业的重要产品之一。

PX除了来自石脑油重整、乙烯裂解汽油中的二甲苯之外，还来自通过歧化作用使甲苯、C9A和C10A在催化剂的作用下，发生歧化和烷基转移反应，得到苯和混合二甲苯(C8A)，混合二甲苯通过异构化装置经分离得到目标产物—PX。

甲苯歧化是2摩尔的甲苯在催化剂上反应生成1摩尔的苯和1摩尔的二甲苯。“烷基转移”则是1摩尔的甲苯与1摩尔的三甲苯(C9A)反应，生成2摩尔的二甲苯。

现有的歧化烷基芳烃的方法大致过程为，将烷基芳烃与经过压缩机增压后的氢气混合，送入反应器，在反应器中的催化剂作用下，发生歧化反应，反应温度为400-460℃，多余的氢气经气液分离，循环压缩使用，生成产物送往下游处理。烷基芳烃的单程转化率为不超过46wt％，苯(C6A) 和混合二甲苯(C8A)的单程选择性不超过85wt％。

在实现本发明的过程中发明人发现，在现有的歧化烷基芳烃的方法生成PX的过程中，歧化反应温度高，需要消耗较多的能量，使用压缩机压缩氢气不但耗能高，并且压缩机需要占据比较大的空间，对氢气压缩也需要消耗较多的能力。总之，现有的歧化烷基芳烃的方法不但烷基芳烃的转化率低，而且耗能高，生产成本高，限制烷基芳烃生产PX的工业化应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种耗能低和成本低的歧化烷基芳烃的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种歧化烷基芳烃的方法。该方法包括以下步骤：

(1)将烷基芳烃与氢气进行混合，得到混氢烷基芳烃；所述氢气与所述烷基芳烃的摩尔比为0.5:99.5-10:1；

(2)使所述混氢烷基芳烃升温，形成气液混合态的反应进料；

(3)将所述反应进料送入上流式反应器，所述反应进料经过所述上流式反应器中的气液分布器后，进入催化剂床层进行歧化反应，生成含有对二甲苯的产物，所述产物经过位于催化剂床层上方的气液分离组件进行气液分离后，得到气相产物和液相产物。

在本发明的一种实施方式中，所述歧化反应的反应温度为 150-350℃，反应压力为0.5-5.0MPaG。

在本发明的一种优选实施方式中，所述歧化反应的反应温度为 200-300℃，反应压力为0.9-3.5MPaG。

在本发明中，所述反应进料的液时空速为0.3-10h^-1，优选为0.5-8h^-1。

在本发明的一种优选实施方式中，所述氢气与所述烷基芳烃的摩尔比为3:97-3:7。

在本发明的一种优选实施方式中，所述使所述混氢烷基芳烃升温包括对所述混氢烷基芳烃依次进行预热和加热，其中，以所述液相产物作为热交换介质对所述混氢烷基芳烃进行预热。