[发明专利]一种金属分离器

说明书

本发明涉及金属检测技术领域，且公开了一种金属分离器，包括进料口，进料口的底部固定连接有工作箱体，工作箱体的底部固定连接有出料口，工作箱体的正面固定安装有控制器，工作箱体的一侧固定连接有金属分离管，工作箱体内部的顶端设置有金属检测器，工作箱体固定安装在机架上，所述进料口底部设置有顶盖，所述工作箱体内部的底端设置有呈切面柱形状的剔除装置，所述工作箱体内部的侧壁上设置有限位块。通过增加带弹簧的顶盖有效地阻止了因物料过多时而造成检测精度低的情况，改变剔除装置的结构形状，有效地提高了分离精度，而且大大增加了剔除装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属检测技术领域，具体为一种金属分离器。

背景技术

在生产制备领域中，对于生产的产品都需要进行检测，排除劣质品，在对于一些小颗粒的产品，其中混合有金属杂质就需要用金属分离器将产品中的金属混合物分离出来，常用的时落体式金属分离器，其原理为：通过上面进料，通过电磁检测装置检测，混合料中不含金属时直接从下方排出，当检测出含有金属时，剔除翻板就会打开，阻隔物料向下排出，进而从金属分离管排出，实现对物料的金属分离。

在使用金属分离器的时候，只是采用一个漏斗型进料口，当进料的速度变化时就无法控制下料的速度，进料速度过快时就会导致下料过快，这样在经过检测系统部位时就可能造成检测不全，可能有部分金属没检测出来进而保留在完好的物料中，对于重要的物料检测(例如药品类)就极其的危险，可能造成使用时的事故。

对于剔除翻板在打开时，其一端抵在下落管的一侧，这样经常使用就会导致下落的物料冲击剔除翻版，会对翻板的接触面不断地产生冲击力，冲击力会使得翻板产生形变，从而影响了剔除效率，而且，对于分离器使用时需要经常的开合，这种设计的翻板的机械寿命就会很短，需要经常更换，增加了成本。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种金属分离器，具备分离效果好、寿命长的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属分离器，包括进料口，进料口的底部固定连接有工作箱体，工作箱体的底部固定连接有出料口，工作箱体的正面固定安装有控制器，工作箱体的一侧固定连接有金属分离管，工作箱体内部的顶端设置有金属检测器，工作箱体固定安装在机架上，所述进料口底部设置有顶盖，所述工作箱体内部的底端设置有呈切面柱形状的剔除装置，所述工作箱体内部的侧壁上设置有限位块。

优选的，所述顶盖通过弹簧固定在进料口的底部，所述弹簧固定在进料口底部网状面上。

优选的，所述剔除装置包括转头、固定支撑块、转轴、齿轮A、齿轮B、正反转电机，所述转头和转轴固定连接，所述转轴底部通过齿轮A啮合齿轮B，所述齿轮B通过正反转电机驱动转动。

优选的，所述转头在两侧与限位块等高处开设有与限位块形状相同的缺口。

优选的，所述正反转电机线性连接控制器，且正反转电机带有感应反馈系统。

优选的，所述固定支撑块采用三段式安装在转轴的外侧。

本发明具备以下有益效果：

1、通过设置有顶盖，且顶盖通过弹簧支撑固定，当物料从进料口进入积累起来时就会给顶盖压力，进而使弹簧压缩，相较于现有的直接下料方式而言，通过物料给顶盖施压下沉，物料越多对顶盖的压力越大，由于弹簧的存在，顶盖在压力变大时只会下降少许，顶盖下降就会使得顶盖与下料口之间的缝隙减小，不会造成物料过多下料过多，使得金属检测器始终处于可以完全检测下落中的物料，分离精度高、效果好。

2、通过设置切面柱状的剔除装置，且通过正反转电机驱动其转动，相较于现有的剔除翻版来说，该结构的剔除装置的稳定性更高，转头时实心切面柱状，承载能力大、形变小，再通过正反转电机驱动限位块定位，每次转头都可以保证完美的接通一个管道闭合一个管道，可以保证含金属的物料被完全排出，分离精度和使用寿命都得到了大大的提高。