[发明专利]一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括基布准备与离型纸干法转移涂层制备；其中离型纸干法转移涂层制备包括离型纸选择、着色层表面涂、第一次烘干冷却、遮光层中涂、第二次烘干冷却、保色层涂、第三次烘干冷却、无溶剂聚氨酯粘合层、基布层压转贴、烘干冷却、离型纸剥离以及成品打卷；

离型纸干法转移涂层制备包括以下步骤：

1）离型纸选择；

2）着色层表面涂：添加聚氨酯浆料进行表面涂，涂布量控制25-30克/M²，浆料粘度5000-8000CPS；

3）第一次烘干冷却：烘干温度由低到高依次为100℃、130℃与160℃；热风要从上风口和下风口均匀吹出，同时上风口的风量要略大于下风口风量；

4）遮光层中涂：将聚胺酯树脂黑胶遮光层均匀涂覆在经过表面层之上，运行车速20米/分钟，遮光中涂厚度控制12-16μm,每平米用胶量控制35-40g/m²；5）第二次烘干冷却：同步骤3）；

6）保色层涂：将聚氨酯白色保色浆均匀涂覆在经过遮光中涂的涂层面上，运行车速20米/分钟，白胶厚度控制18-22μm,每平米用胶量控制45-50g/m²；

7）第三次烘干冷却：同步骤3）；

8）无溶剂聚氨酯粘合层：将无溶剂树脂通过刮涂的方式叠加到经过步骤6）保色层上，经烘箱低温80℃-100℃烘燥后，再经过117-123℃加热辊和橡胶辊之间，织物同胶膜就完成了转贴复合，运行车速20米/分钟；

9）基布层压转贴；

10）第四次烘干冷却：同步骤3）；

11）离型纸剥离；

12）成品打卷。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，所述基布准备包括以下步骤：

S1：胚布准备：选用超轻超标30D平纹布，经纬丝规格均为 30/12F，经纬密度要达到280条以上，将胚布进行缝头处理；

S2：退浆染色：将S1中接好的胚布投入溢流染色机内进行退浆并染色，对色后要做好还原清洗工作；染缸喷子压力为0.8KG-1.0KG；

S3：定型防水：将S2中染色好的基布进行门幅拉宽和整纬：定型机烘箱温度设定205℃，烘箱停留时间18秒，同时添加防水剂30G/L；

S4：压光整理：将S3的基布进行压光整理，压光工艺如下：镜面辊温度160-170℃，轧点压力110kg/cm²，速度30M/min。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，步骤1）中，离型纸选用经过有机硅预处理的硅系纸。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，步骤2）中聚氨酯浆料由以下重量份的原料组成：100份一液型脂肪族PU树脂、45-60份稀释剂DMF、2份氨基交联剂、1份对甲苯磺酸促进剂、0.3份流平剂540与15-30份着色颜料，着色颜料加入聚氨酯树脂中必须充分搅拌均匀，搅拌时间控制10-12分钟，搅拌机转速控制1500转/分钟。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，步骤4）中聚胺酯树脂黑胶由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、20份碳黑粉、15份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂与2份对甲苯磺酸促进剂，将碳黑粉用甲苯/DMF混合溶剂充分浸泡，并且使用160目过滤后再加入到胶水中，调整工作浆粘度10000-13000CPS,然后用160目滤网进行过滤。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，步骤6）中聚氨酯白色保色浆由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、60份PU白浆、25份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂、2份对甲苯磺酸促进剂与0.3-0.5份流平剂，浆粘度10000-13000CPS,用160目滤网进行过滤。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，步骤8）中无溶剂树脂由以下重量份的原料组成：100份无溶剂树脂、4份交联剂与2份触媒。