[发明专利]电池壳体及其成型方法、冲压装置在审
| 申请号： | 201911147399.5 | 申请日： | 2019-11-20 |
| 公开（公告）号： | CN110712359A | 公开（公告）日： | 2020-01-21 |
| 发明（设计）人： | 金虎权;李根雨;朴镇奎;周滢杰;孙威;曹启飞;郭恒志 | 申请（专利权）人： | 凌帕新能源科技(上海)有限公司;四川新敏雅电池科技有限公司;湖南新敏雅新能源科技有限公司;山西科诺思新能源科技有限公司 |
| 主分类号： | B29C51/30 | 分类号： | B29C51/30;B29C51/42;B29C51/46;H01M2/10 |
| 代理公司： | 11654 北京市一法律师事务所 | 代理人： | 刘荣娟 |
| 地址： | 201799 上海市青*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冲压 成型 接触区域 预设 电池壳体 加工区域 压边区域 分段式 中间压 壳体 压紧 外围 褶皱 冲压装置 电池领域 壳体内壁 平整光滑 区域形成 由外向内 壳体四 鱼鳞纹 多段 角部 膜片 申请 加工 | ||
【权利要求书】：
1.一种电池壳体，其特征在于，所述壳体由一待加工膜片经分段式冲坑成型，所述壳体具有至少一个目标凹槽，每个所述目标凹槽分别对应有所述待加工膜片的预设加工区域，所述预设加工区域由外向内依次定义为外围压边区域、中间压紧区域和冲压接触区域；
所述分段式冲坑包括第一段冲坑和第二段冲坑，其中，所述第一段冲坑为压紧所述外围压边区域，并冲压所述冲压接触区域形成具有第一预设深度的凹槽；所述第二段冲坑为继续冲压所述冲压接触区域，并同时逐渐压紧所述中间压紧区域形成所述目标凹槽。
2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述待加工膜片进行所述分段式冲坑之前具有预设温度。
3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述预设温度为30℃-60℃。
4.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，所述第一预设深度为所述目标凹槽深度的0.25-0.35倍。
5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述目标凹槽为圆形槽或多边形槽，所述目标凹槽的底部边缘具有圆角。
6.一种电池壳体，其特征在于，所述壳体由一待加工膜片经分段式冲坑成型，所述壳体具有至少一个目标凹槽，每个所述目标凹槽分别对应有所述待加工膜片的预设加工区域，所述预设加工区域由外向内依次定义为外围压边区域、中间压紧区域和冲压接触区域；
所述分段式冲坑包括第一段冲坑、第二段冲坑和第三段冲坑，其中，所述第一段冲坑为压紧所述外围压边区域，并冲压所述冲压接触区域形成具有第一预设深度的凹槽；所述第二段冲坑为继续冲压所述冲压接触区域，并同时逐渐压紧所述中间压紧区域形成第二预设深度的凹槽；所述第三段冲坑为继续冲压所述冲压接触区域形成所述目标凹槽。
7.根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，所述待加工膜片进行所述分段式冲坑之前具有预设温度。
8.根据权利要求7所述的电池壳体，其特征在于，所述预设温度为30℃-60℃。
9.根据权利要求8所述的电池壳体，其特征在于，所述第一预设深度为所述目标凹槽深度的0.25-0.35倍；和/或，
所述第二预设深度为所述目标凹槽深度的0.9-0.95倍。
10.根据权利要求9所述的电池壳体，其特征在于，所述目标凹槽为圆形槽或多边形槽，所述目标凹槽的底部边缘具有圆角。
11.一种电池壳体成型方法，其特征在于，包括：
对待加工膜片进行第一段冲坑，其中，所述待加工膜片具有预设加工区域，所述预设加工区域由外向内依次定义为外围压边区域、中间压紧区域和冲压接触区域，所述第一段冲坑为压紧外围压边区域，并冲压所述冲压接触区域形成具有第一预设深度的凹槽；
对待加工膜片进行第二段冲坑，所述第二段冲坑为继续冲压所述冲压接触区域，并同时逐渐压紧中间压紧区域形成具有第二预设深度的凹槽或目标凹槽。
12.根据权利要求11所述的电池壳体成型方法，其特征在于，当所述第二段冲坑为形成具有所述第二预设深度的凹槽时，所述成型方法还包括：对待加工膜片进行第三段冲坑，所述第三段冲坑为继续冲压所述冲压接触区域形成目标凹槽。
13.根据权利要求12所述的电池壳体成型方法，其特征在于，所述第一预设深度为所述目标凹槽深度的0.25-0.35倍。
14.根据权利要求13所述的电池壳体成型方法，其特征在于，所述目标凹槽为圆形槽或多边形槽，所述目标凹槽的底部边缘具有圆角。
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