[发明专利]一种壳体出料口部位的防止剪切物料结构

说明书

本发明公开了一种壳体出料口部位的防止剪切物料结构，包括主体外壳，主体外壳的顶部与底部分别设有物料进口和物料出口，物料出口的内壁一体成型有防剪切“双人字”斜边，防剪切“双人字”斜边以其中心点为中点前后对称，物料出口的上方主体外壳的内部区域为滞留物料区域；由于“防剪切“双人字”斜边的作用，当化工固体颗粒物料在壳体出料口遇到旋转的叶片被剪切时，颗粒物料会沿对称的四个防剪切“双人字”斜边滑动，到达斜边的交叉点,使整个叶片长度范围的剪切减少到只有两个点，大大减少了颗粒物料被剪切的概率，使叶片与出料口下游边缘夹击颗粒物料而产生剪切现象的概率降到最低，提高了主体外壳的内壁的耐磨性。

技术领域

本发明涉及防止剪切物料技术领域，更具体地说，它涉及一种壳体出料口部位的防止剪切物料结构。

背景技术

旋转给料器正常工况运行时出料口是颗粒物料被剪切的部位之一。一般情况下，壳体出料口剪切颗粒物料的原因非常复杂，最主要的两个因素是颗粒物料的排出能力不足和输送气体的泄漏量过大，此外，也与体壳出料口的宽度有关。其一,如果实际工况运行过程中，加速器部位排料效果不理想，就可能会影响颗粒物料下落的速度，造成叶片容腔内的物料不能在要求的时间内排出干净，当旋转的叶片到达壳体回气侧边缘时，物料仍然从叶片容腔内下落，就有可能在出料口下游边缘与叶片夹击颗粒物料而产生剪切现象。其二，如果壳体内部的气体泄漏量比较大，泄漏气体对物料下行的顶托作用就大，物料下行速度变慢，物料排出的时间延长，也有可能在出料口下游边缘与叶片夹击颗粒物料而产生剪切现象。其三，如果壳体出料口的宽度不足，致使排料时间过短，也可能造成剪切现象。

而且传统的壳体出料口部位的防止剪切物料结构耐磨性能差，不利于长期使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种壳体出料口部位的防止剪切物料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种壳体出料口部位的防止剪切物料结构，包括主体外壳，所述主体外壳的顶部与底部分别设有物料进口和物料出口，所述物料出口的内壁一体成型有防剪切“双人字”斜边，所述防剪切“双人字”斜边以其中心点为中点前后对称，所述物料出口的上方所述主体外壳的内部区域为滞留物料区域。

通过采用上述技术方案，由于“防剪切“双人字”斜边的作用，当化工固体颗粒物料在壳体出料口遇到旋转的叶片被剪切时，颗粒物料会沿对称的四个防剪切“双人字”斜边滑动，到达斜边的交叉点,使整个叶片长度范围的剪切减少到只有两个点，大大减少了颗粒物料被剪切的概率，另外，壳体排料口的宽度要加大，使物料尽可能早一点开始排出，当叶片到达出料口下游边缘时，仍未排出而从叶片容腔向下落的颗粒物料尽可能减少，使叶片与出料口下游边缘夹击颗粒物料而产生剪切现象的概率降到最低。

进一步地，所述主体外壳的顶部与底部均一体成型有圆环。

通过采用上述技术方案，由于主体外壳的顶部与底部均一体成型有圆环，提高了对主体外壳在存放时的稳定性。

进一步地，所述主体外壳的外壁焊接有弧形加强筋。

通过采用上述技术方案，由于弧形加强筋的作用，提高了主体外壳的强度。

进一步地，所述主体外壳的外壁至少等距焊接有四根横向加强筋。

通过采用上述技术方案，通过横向加强筋的作用，进一步提高了主体外壳的强度。

进一步地，所述主体外壳的左右两侧壁的前后两侧均焊接有矩形把手。

通过采用上述技术方案，通过矩形把手方便抬起主体外壳。

进一步地，所述矩形把手的外壁套装有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过橡胶套的作用，提高了对人们手部的保护。