[发明专利]使用一种可连续加工的坡口机进行加工坡口的方法

说明书

本发明公开了一种使用一种可连续加工的坡口机进行加工坡口的方法，下端横梁一侧设置有减速机A，减速机A远离下端横梁一侧通过皮带与电机A相连，滑座与下端横梁活动相连，滑座上表面设置有角度调节支架，角度调节支架上设置有焊切头，工作台侧面设置有若干立柱B，立柱B顶端与上端横梁下表面相连，上端横梁一侧设置有减速机B，减速机B上表面设置有电机B，推块顶端设置于上端横梁内并与导杆B及螺杆B相连，工作台上表面远离减速机B一端设置有导料块，工作台侧面位于导料块处设置有下料斜坡，该发明结构合理，效率大大提高，可以实现加工完成后，自动引导工件并实现自动下料，减轻人工的劳动强度，可加工不同坡口角度的工件，且精度较高。

技术领域

本发明涉及坡口机技术领域，具体为使用一种可连续加工的坡口机进行加工坡口的方法。

背景技术

和坡口加工，对钢板边缘按所需角度进行销切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料，按性能分主要是以高温切割，同物理切削。

传统坡口及的上料、送料及下料一般是通过人工完成的，且由于是人工送料及下料，所以每加工一个钢材，都要进行上料、送料及下料的步骤，劳动强度大大提升，且人工焊切坡口耗时耗力，且精度较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用一种可连续加工的坡口机进行加工坡口的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：使用一种可连续加工的坡口机进行加工坡口的方法，所述坡口机包括下端横梁、导杆A、螺杆A、底座A、减速机A、电机A、底座B、滑座、角度调节支架、焊切头、立柱A、工作台、立柱B、上端横梁、底座C、减速机B、电机B、导杆B、螺杆B、推块、导料块及下料斜坡，所述下端横梁内部上端及下端设置有导杆A，所述下端横梁内部中间位置设置有螺杆A，所述下端横梁下表面设置有若干底座A，所述下端横梁一侧设置有减速机A，所述减速机A远离下端横梁一侧通过皮带与电机A相连，所述减速机A下表面设置有底座B，所述电机A设置于底座B内，所述滑座与下端横梁活动相连，所述滑座上表面设置有角度调节支架，所述角度调节支架上设置有焊切头，所述下端横梁远离减速机A一端上表面及减速机A上表面均设置有立柱A，所述立柱A顶端与工作台下表面相连，所述工作台侧面设置有若干立柱B，所述立柱B顶端与上端横梁下表面相连，所述上端横梁远离减速机A一端下表面设置有底座C，所述上端横梁一侧设置有减速机B，所述减速机B上表面设置有电机B，所述电机B与减速机B通过皮带相连，所述上端横梁开口朝下，所述上端横梁内部设置有导杆B及螺杆B，所述推块顶端设置于上端横梁内并与导杆B及螺杆B相连，所述工作台上表面远离减速机B一端设置有导料块，所述工作台侧面位于导料块处设置有下料斜坡；

加工坡口的方法包括以下步骤：

步骤一：打开焊切机，火焰从焊切头喷出，通过调节角度调节支架的套筒的高度，调节焊切头的高度，通过沿调节扣转动焊切头，使焊切头的火焰喷出方向正好位于钢材的侧边，并且调节到规定坡口的角度；

步骤二：启动电机A，电机A通过减速机A带动螺杆A转动，从而使滑座向右侧移动，并且固定住不动；

步骤三：将待切坡口的钢材放置到工作台近离减速机B一端，启动电机B，电机B通过减速机B带动螺杆B转动，使推块从右向左推动钢材，初次使用时，连续放置多个钢材；

步骤四：钢材经过焊切头处，侧面切坡口，当一个钢材完成切坡口后，推块右移至最端部，添上一个新的待加工钢材，与此同时，滑座右移，继续切坡口；

步骤五：推板抵住最新上的钢材，将所有钢材向左推，此时，滑座缓速向左移动；

步骤六：当第一个加工完成的钢材接触到导料块时，钢材沿导料块侧滑到下料斜坡上，通过下料斜坡完成下料，后续重复步骤三~步骤五。