[发明专利]一种光电混合缆的生产工艺

说明书

本发明公开了一种光电混合缆的生产工艺，包括如下步骤：1)十字骨架注塑工序；2)光纤固定工序；3)纤膏涂覆工序；4)注塑工序；5)拱形的自粘涂覆部加工工序：注塑形成剖面半圆形的透明的自粘涂覆部；然后削切成拱形；6)导电线束安装工序：将导电线束粘附在拱形的自粘涂覆部的弓腹处；7)气体胶囊安装工序：将内部装有分子筛的条状气体胶囊的柔性面和刚性面分别涂覆黏胶，然后将涂覆有黏胶的柔性面挤压并粘附在导电线束上，将涂有黏胶的刚性面粘附在混合缆芯件上；8)阻燃自粘涂覆胶层注塑工序。本发明生产的光电混合缆提高了隐形光电混合缆的抗拉能力，通过在第一护套与第二护套之间设置气体胶囊，其提高了整体的抗弯曲性能，提高了阻燃性能。

技术领域

本发明涉及光缆生产领域，具体涉及一种光电混合缆的生产工艺。

背景技术

现有的隐形光缆基本为单根光纤外包覆透明的自粘涂覆胶，其存在抗拉能力差，抗弯曲能力、阻燃性能也较差的缺陷；而且只能传输光信号，功能单一。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种光电混合缆的生产工艺，解决了现有隐形光缆其存在抗拉能力差，抗弯曲能力、阻燃性能也较差、且只能传输光信号，功能单一的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种光电混合缆的生产工艺，包括如下步骤：

1)十字骨架注塑工序：利用注塑成型的方法制成具有多个凹槽的十字骨架；

2)光纤固定工序：光纤一侧涂覆黏胶，然后将光纤分别粘附在十字骨架中，形成光纤芯件；

3)纤膏涂覆工序：将光纤芯件从纤膏容器中穿过，使得纤膏涂覆在光纤芯件上；

4)注塑工序：在涂覆有纤膏的光纤束芯件的外表面注塑覆盖透明的第二护套，得到混合缆芯件；

5)拱形的自粘涂覆部加工工序：注塑形成剖面半圆形的透明的自粘涂覆部；然后削切成拱形；

6)导电线束安装工序：将灰白色的导电线束粘附在拱形的自粘涂覆部的弓腹处；

7)气体胶囊安装工序：将内部装有分子筛的条状气体胶囊的柔性面和刚性面分别涂覆黏胶，然后将涂覆有黏胶的柔性面挤压并粘附在导电线束上，将涂有黏胶的刚性面粘附在混合缆芯件上；

8)阻燃自粘涂覆胶层注塑工序：将固定的条状气体胶囊的芯件外表面注塑形成透明的阻燃自粘涂覆胶层。

本发明生产的光电混合缆通过采用透明的阻燃自粘涂覆胶层、透明的自粘涂覆胶部、透明的第一护套、第二护套和灰白色的导电线束，使得充分地融入其与室内装修中的背景色中，不会影响室内装修的美感。本发明通过导电线束与光纤组合在一起，可以同时传输光信号和电信号；其导电线束分置于光纤的两侧，提高了隐形光电混合缆的抗拉能力，通过在第一护套与第二护套之间设置气体胶囊，其提高了整体的抗弯曲性能，避免分置在两侧的导电线束相对于光纤发生扭动错位；同时单独设置自粘涂覆胶部，通过加热熔融自粘涂覆胶部，使其整根隐形光电混合缆粘附固定在墙面上，通过在涂覆胶层中加入阻燃剂，提高了阻燃性能，同时气体胶囊内填充有氮气，提高了光电混合缆的柔韧性，增强了缓冲性能。

可选的，所述步骤7)中黏胶为自粘涂覆胶。

可选的，所述光纤位于十字骨架的四个交叉点处。

可选的，所述导电线束外表面注塑有透明的第一护套。

可选的，所述阻燃自粘涂覆胶层由阻燃涂覆胶制成，其阻燃涂覆胶包括乙烯-丙烯酸乙酯共聚物40％～45％；萜烯树脂11％～15％、合成蜡或石油衍生蜡25％～30％和阻燃剂。

可选的，还包括光电混合缆挤压工序，光电混合缆挤压工序为：挤压注塑形成的未冷却的阻燃自粘涂覆胶层，使得阻燃自粘涂覆胶层形成椭圆形。