[发明专利]一种绝缘套注塑工艺及其配套注塑机

说明书

本发明公开了一种绝缘套注塑工艺，包括如下步骤：1矫直铜导线；2输送铜导线；3合模注塑，启动注塑机，使得注塑机上的动模板与静模板合模，此时，铜导线贯穿动模板与静模板形成的注塑通道，然后注塑机加热塑料原料并注入注塑通道内；4等距离传输，启动注塑机，使得动模板与静模板分离，然后继续输送铜导线，使得铜导线上注塑形成绝缘套的一段脱离静模板，并使得下一段进入静模板；5重复步骤3以及4，使得铜导线后段上均注塑形成绝缘套；6绕卷电线；在上述步骤3中，铜导线与动模板以及静模板密封连接，防止熔融的塑料液体流出注塑通道。本发明具有以下效果：改善了绝缘套与铜导线容易脱离的情况，有利于提升电线产品的质量。

技术领域

本发明涉及五金生产领域，特别涉及一种绝缘套注塑工艺及其配套注塑机。

背景技术

插头、电线是日常生活中常见的五金制品，该类五金制品通常为内置导体上包裹绝缘材料的结构，防止人们在使用时接触导体而触电。绝缘材料往往采用注塑或者挤出的方法制成，该类方法通常为将PVC等原材料加热至熔融状态再注射至特定的模板或者通过特定的模板挤出，从而形成特定形状的绝缘材料产品。而在该类五金制品（如电线）的制造工艺过程中，通常将铜导线与绝缘套单独制造出后再将绝缘套套设于铜导线上，从而完成电线的制造。但是，在上述工艺的过程较为复杂，且铜导线与绝缘套之间连接不紧密，使得绝缘套容易与铜导线脱离，影响了电线产品的质量。

为此，亟需一种绝缘套注塑工艺，该工艺使得绝缘套直接注塑形成到铜导线上，避免了绝缘套与铜导线的安装步骤，从而简化了电线的生产，此外，该注塑工艺制造的绝缘套与铜导线的连接更紧密，改善了绝缘套与铜导线容易脱离的情况，有利于提升电线产品的质量。此外，现有的注塑机难以配合上述注塑工艺完成绝缘套的制作，为此，亟需一种绝缘套注塑工艺的配套工艺，以完成上述注塑工艺的技术效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种绝缘套注塑工艺，使得绝缘套直接注塑形成到铜导线上，避免了绝缘套与铜导线的安装步骤，从而简化了电线的生产，此外，该注塑工艺制造的绝缘套与铜导线的连接更紧密，改善了绝缘套与铜导线容易脱离的情况，有利于提升电线产品的质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种绝缘套注塑工艺，包括如下步骤：

S1.矫直铜导线，使得铜导线呈直线状；

S2.输送铜导线，使得铜导线输送至注塑机的动模板与静模板之间；

S3.合模注塑，启动注塑机上的液压系统，使得注塑机上的动模板与静模板合模，此时，铜导线贯穿动模板与静模板形成的注塑通道，然后注塑机加热塑料原料并注入动模板与静模板之间形成的注塑通道内；

S4.等距离传输，启动注塑机液压系统，使得动模板与静模板分离，然后继续输送铜导线，使得铜导线上注塑形成绝缘套的一段脱离静模板，并使得铜导线下一段进入静模板；

S5.重复步骤S3以及S4，使得铜导线后段上均注塑形成绝缘套；

S6.绕卷电线；

在上述步骤S3中，铜导线与动模板以及静模板密封连接，防止熔融的塑料液体流出注塑通道。

通过采用上述技术方案，铜导线上每段在动模板与静模板之间均被注塑形成绝缘套，从而使得绝缘套在制成时即套设于铜导线上，避免了绝缘套与铜导线的安装步骤，从而简化了电线的生产，而当绝缘套冷却后，绝缘套与铜导线的连接更紧密，改善了绝缘套与铜导线容易脱离的情况，有利于提升电线产品的质量。

本发明进一步设置为，所述步骤S4中的每段输送长度小于所述静模板的两侧宽度，使得铜导线已注塑有绝缘套的一段末端位于第一注塑槽内，从而使得动模板与静模板合模时，铜导线已注塑有绝缘套的一段末端封堵第一注塑槽开口以及第二注塑槽开口，防止熔融塑料液体流出。