[发明专利]一种应用于冲压车间生产停线故障自动统计系统的统计方法

说明书

本发明涉及冲压车间生产线技术领域，更具体地，涉及一种应用于冲压车间生产停线故障自动统计系统的统计方法，包括以下步骤：S1.通过拟合产线的停线信号获取停线时间，并记录停线故障；S2.在获取到所述停线信号后，在所述数据处理终端上对停线信号的停线故障原因进行分类，并将数据存储；S3.在所述数据处理终端上显示存储数据以及生成生产日报。本发明能够减轻跟线人员的工作负担，提高数据记录的准确性，以及提高零件生产的效率。

技术领域

本发明涉及冲压车间生产线技术领域，更具体地，涉及一种应用于冲压车间生产停线故障自动统计系统的统计方法。

背景技术

在冲压车间生产线的生产过程中，不可避免地会由于各种原因导致生产线中断生产，为了更好地管理生产，生产过程中需要记录每次的停线时间、停线原因，以及其他停线的详细信息，然后形成每班次的生产日报。目前，一般冲压车间记录生产日报的流程为：在零件生产中，若产线停线，则人工查看当前时间并记录；跟线人员及时处理现场故障；恢复产线运行，再人工查看当前时间并记录；当零件生产结束后，对记录的数据进行统计。该流程具有以下弊端：人工查看以及记录，其基准不统一，会存在着人为判断上的误差，导致时间记录不够准确；在更换零件生产或结束生产时，需要对记录的数据进行统计，但人工统计效率低且容易出错；再有，跟线人员由于需要及时处理现场故障而无法时刻关注时间，这将有可能导致漏记或错记的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于克服人工统计产线停线时间误差大的不足，提供一种应用于冲压车间生产停线故障自动统计系统的统计方法，能够减轻跟线人员的工作负担，提高数据记录的准确性，以及提高零件生产的效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种应用于冲压车间生产停线故障自动统计系统的统计方法，包括冲压车间生产停线故障自动统计系统，所述统计系统包括：数据处理终端：用于处理及存储数据、发送邮件、生成生产日报；数据采集设备：用于采集生产线的生产相关数据；PLC控制器：用于与冲压生产线通信连接；所述数据处理终端、数据采集设备、PLC控制器顺次通信连接；所述统计方法包括以下步骤：

S1.通过拟合产线的停线信号获取停线时间，并记录停线故障；

S2.在获取到所述停线信号后，在所述数据处理终端上对停线信号的停线故障原因进行分类，并将数据存储；

S3.在所述数据处理终端上显示存储数据以及生成生产日报。

本发明包括一种应用于冲压车间生产停线故障自动统计系统的统计方法，通过PLC控制器将数据采集设备和冲压生产线进行通讯连接，数据采集设备负责采集生产线的生产相关数据；数据处理终端则负责处理数据采集设备采集的数据以及存储，还负责发送邮件、生成生产日报。统计方法通过系统自动获取停线时间并记录故障，能够避免人工统计出现的误差或失误；对停线信号的停线故障原因进行分类，能够便于跟线人员进行故障原因分析；在数据处理终端上显示存储数据以及生成生产日报，能够便于跟线人员对若干故障进行查阅与整理。

为了便于跟线人员在数据采集设备上查看相关数据，所述数据采集设备上设有人机交互界面。

进一步地，所述步骤S1的具体步骤如下：

S11.获取冲压生产线中四台压力机同时停止的时间点T₁，以及获取其中任意两台压力机同时开始运动的时间点T₂；

S12.在步骤S11之后，计算T₁和T₂的时间差t；

S13.在步骤S12之后，若t≥30s，则视为期间产线停线，并记录为停线故障；若10st30s，则执行步骤S14；若t≤10s，则执行步骤S15；

S14.对T₁进行刷新，然后执行步骤S11；