[发明专利]一种铝板精加工用切边打磨装置在审
申请号: | 201911142421.7 | 申请日: | 2019-11-20 |
公开(公告)号: | CN110814767A | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 张育玮;张枫;杨勇 | 申请(专利权)人: | 安徽枫慧金属股份有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 韩立峰 |
地址: | 236500 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精加工 切边 打磨 装置 | ||
1.一种铝板精加工用切边打磨装置,其特征在于,包括操作台(1)、夹紧组件(2)、挡杆(3)、输送机构(4)、移动机构(5)和升降机构(6),所述操作台(1)的顶部固定安装有输送机构(4),所述操作台(1)的顶部且位于输送机构(4)两侧中心处对称安装有夹紧组件(2),其中,一组夹紧组件(2)的一侧固定安装有升降机构(6),所述升降机构(6)包括支撑柱(61)、横梁(62)、伺服电机二(63)、活动板(64)、丝杆三(65)和导向杆二(66),两根所述支撑柱(61)固定安装在操作台(1)顶部,两根支撑柱(61)的顶部固定安装有横梁(62),所述横梁(62)上固定安装有伺服电机二(63),所述伺服电机二(63)的输出轴贯穿横梁(62)且与丝杆三(65)连接,所述丝杆三(65)远离伺服电机二(63)的一端贯穿活动板(64);
所述活动板(64)上固定安装有移动机构(5),所述移动机构(5)包括伺服电机一(51)、安装座(52),两块所述安装座(52)与活动板(64)固定连接,其中,一块所述安装座(52)的一侧固定安装有伺服电机一(51),所述伺服电机一(51)的输出轴与两块安装座(52)之间设置的丝杆一(29)传动连接,所述丝杆一(29)上分别套接有螺纹套一(57)和螺纹套二(58),所述螺纹套一(57)的底部固定安装有电动打磨辊(56),所述螺纹套二(58)的底部固定安装有气缸三(54),所述气缸三(54)的底部固定安装有电动切刀(55)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板精加工用切边打磨装置,其特征在于,所述夹紧组件(2)包括升降板(21)、支撑杆(22)、固定板(23),两根所述支撑杆(22)的顶部固定安装有固定板(23),所述固定板(23)的上设置有手轮(210),所述手轮(210)的底部固定安装有丝杆一(29),所述丝杆一(29)远离手轮(210)贯穿固定板(23)和升降板(21),所述升降板(21)与固定板(23)平行设置,且所述升降板(21)与支撑杆(22)滑动连接,所述升降板(21)的一侧固定安装有气缸二(28),所述气缸二(28)的活塞杆上固定安装有安装板(27),所述安装板(27)远离气缸二(28)的一侧中心处固定安装有三块橡胶块(26)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板精加工用切边打磨装置,其特征在于,所述丝杆三(65)的两侧对称且平行安装有导向杆二(66),所述导向杆二(66)与活动板(64)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝板精加工用切边打磨装置,其特征在于,所述输送机构(4)的两侧对称安装有挡杆(3)。
5.根据权利要求1所述的一种铝板精加工用切边打磨装置,其特征在于,所述丝杆一(29)的两侧对称且平行安装有导向杆一(59),所述导向杆一(59)与电动打磨辊(56)和气缸三(54)均滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种铝板精加工用切边打磨装置,其特征在于,两根所述支撑杆(22)的一侧均安装有气缸一(24),所述气缸一(24)的活塞杆与挡板(25)连接,所述挡板(25)插入挡杆(3)与输送机构(4)之间的间隙处。
7.根据权利要求1所述的一种铝板精加工用切边打磨装置,其特征在于,该切边打磨装置的工作步骤为:
步骤一、旋转手轮(210),带动丝杆一(29)转动,进而带动升降板(21)升降,进而带动橡胶块(26)和安装板(27)升降,调节橡胶块(26)和安装板(27)的高度;
步骤二、将铝板放置在输送机构(4)上进行输送,当铝板到达夹紧组件(2)处时,驱动气缸一(24),通过活塞杆带动挡板(25)伸出,将铝板前后进行固定,然后驱动气缸二(28),通过活塞杆带动安装板(27)伸出,进而带动橡胶块(26)伸出,将铝板两侧固定;
步骤三、驱动伺服电机一(51),带动丝杆二(53)转动,丝杆二(53)带动螺纹套一(57)和螺纹套二(58)水平移动,即带动电动打磨辊(56)和电动切刀(55)水平移动,直至电动切刀(55)到达指定位置,驱动气缸三(54),通过活塞杆带动电动切刀(55)下降到一定高度,然后驱动伺服电机二(63),带动丝杆三(65)转动,进而带动活动板(64)下降,进而带动电动切刀(55)下降对铝板进行切边;切边完成后,驱动气缸三(54),带动电动切刀(55)上升,而活动板(64)继续下降,直至电动打磨辊(56)与铝板接触,进行打磨。
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