[发明专利]一种内螺旋流道PE水管生产用管材挤出机及其工作方式

说明书

一种内螺旋流道PE水管生产用管材挤出机及其工作方式，包括机架、动力系统、挤压系统、连接器、机头和定型装置，所述动力系统设置在机架上一侧，所述挤压系统一端和动力系统连接，所述连接器设置在挤压系统远离动力系统的另一端，所述机头设置在连接器远离挤压系统的另一端，所述定型装置设置在机头远离连接器的另一端；其中，所述机头包括机头架、分流器支架、分流器、口模、芯棒、调节螺钉和加热器。动力系统带动挤压系统将熔融的管材原料挤出，通过连接器进入机头进行塑性，然后进入定型装置将获得的管材定型。各个结构相互合作，实现了内螺旋流道PE水管的管材的挤出。

技术领域

本发明涉及一种管材挤出机领域，特别是涉及一种内螺旋流道PE水管生产用管材挤出机及其工作方式。

背景技术

目前，内螺旋流道的PE水管被越来越广泛地应用于立式排水系统中。水流在内壁螺旋凸起的导流作用下，沿管壁呈螺旋状下落，极大地降低了管道系统内的噪音，起到了消音作用，而且排水时候在水管中央形成了畅通的空气柱，提高了通气能力，降低了管内压力，增大了排水能力。现有的管材挤出机一般用于普通圆管生产，不能用于生产内部带有螺旋流道的管材。因此需要一种内螺旋流道PE水管生产用管材挤出机。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种内螺旋流道PE水管生产用管材挤出机，解决了现有管材机无法生产内部带有螺旋流道的管材的问题。

技术方案：本发明提供了一种内螺旋流道PE水管生产用管材挤出机，包括机架、动力系统、挤压系统、连接器、机头和定型装置，所述动力系统设置在机架上一侧，所述挤压系统一端和动力系统连接，所述连接器设置在挤压系统远离动力系统的另一端，所述机头设置在连接器远离挤压系统的另一端，所述定型装置设置在机头远离连接器的另一端；其中，所述机头包括机头架、分流器支架、分流器、口模、芯棒、调节螺钉和加热器，所述分流器支架设置在机头架内部靠近连接器一侧，所述分流器设置在机头架内部且一端和分流器支架连接，所述口模设置在机头架内部远离分流器支架的另一端，所述芯棒设置在分流器远离分流器支架的另一端，所述调节螺钉设置在机头架设置有口模的一端螺纹头顶在口模外侧，所述加热器设置在机头架外侧；所述芯棒包括直管段和锥形段，所述直管段和锥形段直径较小端连接；所述直管段远离锥形段设有外螺纹流道。动力系统带动挤压系统将熔融的管材原料挤出，通过连接器进入机头进行塑性，然后进入定型装置将获得的管材定型。各个结构相互合作，实现了内螺旋流道PE水管的管材的挤出。熔融的管材原料进入机头之后，在分流器支架、分流器、口模和芯棒的相互挤压之下，获得几何截面和形状符合要求的管材，在芯棒的直管段远离锥形段设有外螺纹流道，使得最终挤出的管材外壁光滑、内壁呈螺旋状。

进一步的，所述外螺纹流道共有6道，以直管段轴心为中心在其外侧呈均匀分布。使得挤出的管材内部设有均匀分布的螺旋流道。

进一步的，所述外螺纹流道圈数为0.05圈。因为管材直接挤出，在芯棒出口段设置过多圈数的外螺纹流道会导致管材内部的螺旋流道无法成型。

进一步的，所述机头架上设有第一通气孔，所述分流器上有第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔直径相同且轴心相同；所述机头架上的第一通气孔和分流器上的第二通气孔的连接处设有O型密封圈。压缩空气从机头架上的第一通气孔进入，通过分流器上的第二通气孔进入定型机构，对进入定型结构的管材内壁进行定型。

进一步的，所述挤压系统包括加料口、机筒、螺杆和铸铝加热器，所述加料口设置在机筒靠近动力系统的一端，所述螺杆设置在机筒内部中央，所述铸铝加热器设置在机筒外部远离加料口的一端。管材原料从加料口进入机筒，在螺杆和机筒的挤压以及铸铝加热器的加热下，塑化成均匀的塑料溶体从挤压系统出口出来。

进一步的，所述定型装置包括固定架、定型结构、传动结构和动力结构，所述定型结构设置在固定架上，通过传动结构和动力结构连接。定型结构通过传动系统在动力结构的驱动下做一定速度的旋转，获得内壁设有连续螺纹流道的管道。