[发明专利]一种玻纤吸声材料贴面的制备方法

说明书

本发明公开了一种玻纤吸声材料贴面的制备方法，将纤维棉和网格布通过胶黏剂进行粘贴，且胶黏剂均匀喷洒喷洒在玻璃棉上，喷丝模头温度控制在230‑240℃，接收距离控制在26‑29cm，在熔喷的同时被空气加热器加热的喷射气流进入喷丝模头对纺丝细流进行拉伸细化，喷射气流的温度为155‑160℃，喷射角控制在55‑60°。本发明采用熔喷纺丝方法，具有工艺简单、可控性好、生产效率高，且工业化实施容易，可保证产品质量稳定可靠等特点，所制得的吸音棉具有外观平整度好、厚度均匀、手感柔软、产品粘接度好、抗拉性能强、吸音性能优良、阻燃效果好等优点。

技术领域

本发明涉及玻纤技术领域，具体涉及一种玻纤吸声材料贴面的制备方法。

背景技术

玻璃棉是用将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料。

玻璃棉是以排列不规则的，直径有些变化但直径分布是相当均匀的定长玻璃纤维为基材，附以粘合剂，通过固化、切裁而形成各种规格的玻璃棉制品。玻璃棉质感轻柔、色泽美观，以其优异的保温性能、良好的防火性能、稳定的化学性能以及方便的施工性能，广泛应用于工业和民用建筑，达到保温和吸声的效果。但是现有的吸音棉产品以及其制造方法均存在许多的不足，主要表现为：采用原始的人工操作，使用刀垛，生产率低；没有进行阻燃处理；产品粘接度不够、易散、拉力强度差等。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种玻纤吸声材料贴面的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻纤吸声材料贴面的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：

S1：将PET纤维和石英玻璃纤维加入混棉机进行混合，配合碱性化工原料熔成玻璃，在熔化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维得到玻璃棉；

S2：将步骤(1)制得的玻璃棉送到梳理机中梳理成厚薄均匀的纤维网，输出速度110-115m/min，输出纤维网单位面积质量为220-280g/m²；

S3：以钠硼硅酸盐玻璃纤维原纱为原料进行制造，经水性柔性丙烯酸树脂涂覆得到的网格布；

S4：将胶黏剂均匀喷洒喷洒在玻璃棉上，喷丝模头温度控制在230-240℃，接收距离控制在26-29cm，在熔喷的同时被空气加热器加热的喷射气流进入喷丝模头对纺丝细流进行拉伸细化，喷射气流的温度为155-160℃，喷射角控制在55-60°；

S5：将网格布贴合在玻璃棉上形成半成品；

S6：将冷风降温、滚压定型的半成品经压花处理后裁切成各种所需尺寸规格，即得吸音棉成品。

根据权利要求1所述的一种玻纤吸声材料贴面的制备方法，其特征在于：所述网格布为高硅氧玻璃纤维网格布。

本发明有益效果为：

本发明采用熔喷纺丝方法，具有工艺简单、可控性好、生产效率高，且工业化实施容易，可保证产品质量稳定可靠等特点，所制得的吸音棉具有外观平整度好、厚度均匀、手感柔软、产品粘接度好、抗拉性能强、吸音性能优良、阻燃效果好等优点。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1